1. Oxide film:
Ang aluminyo ay napakadaling mag-oxidize sa hangin at sa panahon ng hinang. Ang resultang aluminum oxide (Al2O3) ay may mataas na punto ng pagkatunaw, napakatatag, at mahirap tanggalin. Pinipigilan nito ang pagkatunaw at pagsasanib ng parent material. Ang oxide film ay may mataas na specific gravity at hindi madaling lumutang sa ibabaw. Madaling makabuo ng mga depekto tulad ng pagsasama ng slag, hindi kumpletong pagsasanib, at hindi kumpletong pagtagos.
Ang ibabaw na oxide film ng aluminyo at ang pagsipsip ng isang malaking halaga ng kahalumigmigan ay madaling maging sanhi ng mga pores sa weld. Bago ang hinang, ang mga kemikal o mekanikal na pamamaraan ay dapat gamitin upang mahigpit na linisin ang ibabaw at alisin ang ibabaw na oxide film.
Palakasin ang proteksyon sa panahon ng proseso ng hinang upang maiwasan ang oksihenasyon. Kapag gumagamit ng tungsten inert gas welding, gumamit ng AC power para alisin ang oxide film sa pamamagitan ng "cathode cleaning" effect.
Kapag gumagamit ng gas welding, gumamit ng flux na nag-aalis ng oxide film. Kapag hinang ang makapal na mga plato, maaaring tumaas ang init ng hinang. Halimbawa, ang helium arc ay may malaking init, at ang helium o argon-helium na halo-halong gas ay ginagamit para sa proteksyon, o ang isang malakihang natutunaw na electrode gas shielded welding ay ginagamit. Sa kaso ng direktang kasalukuyang positibong koneksyon, hindi kinakailangan ang "paglilinis ng cathode".
2. Mataas na thermal conductivity
Ang thermal conductivity at tiyak na kapasidad ng init ng mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay halos dalawang beses kaysa sa carbon steel at low-alloy steel. Ang thermal conductivity ng aluminyo ay higit sa sampung beses kaysa sa austenitic stainless steel.
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang isang malaking halaga ng init ay maaaring mabilis na maisagawa sa base metal. Samakatuwid, kapag hinang ang mga aluminyo at aluminyo na haluang metal, bilang karagdagan sa enerhiya na natupok sa tinunaw na metal pool, mas maraming init ang natupok din nang hindi kinakailangan sa ibang mga bahagi ng metal. Ito Ang pagkonsumo ng ganitong uri ng walang silbi na enerhiya ay mas makabuluhan kaysa sa bakal na hinang. Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga welded joint, ang enerhiya na may puro enerhiya at mataas na kapangyarihan ay dapat gamitin hangga't maaari, at kung minsan ay maaari ding gamitin ang preheating at iba pang mga hakbang sa proseso.
3. Malaking linear expansion coefficient, madaling ma-deform at makagawa ng mga thermal crack
Ang linear expansion coefficient ng aluminum at aluminum alloys ay humigit-kumulang dalawang beses kaysa sa carbon steel at low alloy steel. Ang dami ng pag-urong ng aluminyo sa panahon ng solidification ay malaki, at ang deformation at stress ng weldment ay malaki. Samakatuwid, ang mga hakbang ay kailangang gawin upang maiwasan ang pagpapapangit ng hinang.
Kapag tumigas ang aluminum welding molten pool, madaling makagawa ng shrinkage cavity, shrinkage porosity, hot cracks at mataas na internal stress.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Maaaring gumawa ng mga hakbang upang ayusin ang komposisyon ng welding wire at ang proseso ng welding upang maiwasan ang paglitaw ng mga mainit na bitak sa panahon ng produksyon. Kung pinahihintulutan ang corrosion resistance, ang aluminum-silicon alloy welding wire ay maaaring gamitin upang magwelding ng mga aluminum alloy maliban sa aluminum-magnesium alloy. Kapag ang aluminyo-silicon na haluang metal ay naglalaman ng 0.5% na silikon, ang tendensya ng mainit na pag-crack ay mas malaki. Habang tumataas ang nilalaman ng silikon, ang hanay ng temperatura ng pagkikristal ng haluang metal ay nagiging mas maliit, ang pagkalikido ay tumataas nang malaki, bumababa ang rate ng pag-urong, at ang tendensya ng mainit na pag-crack ay bumababa rin nang naaayon.
Ayon sa karanasan sa produksyon, ang mainit na pag-crack ay hindi magaganap kapag ang nilalaman ng silikon ay 5% hanggang 6%, kaya ang paggamit ng SAlSi strip (silicon content na 4.5% hanggang 6%) na welding wire ay magkakaroon ng mas mahusay na crack resistance.
4. Madaling matunaw ang hydrogen
Ang mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay maaaring matunaw ang isang malaking halaga ng hydrogen sa likidong estado, ngunit halos hindi matunaw ang hydrogen sa solidong estado. Sa panahon ng solidification at mabilis na proseso ng paglamig ng welding pool, ang hydrogen ay walang oras upang makatakas, at ang mga butas ng hydrogen ay madaling nabuo. Ang moisture sa arc column atmosphere, ang moisture adsorbed ng oxide film sa ibabaw ng welding material at ang base metal ay lahat ng mahalagang pinagmumulan ng hydrogen sa weld. Samakatuwid, ang pinagmumulan ng hydrogen ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang pagbuo ng mga pores.
5. Ang mga joints at heat-affected zones ay madaling lumambot
Ang mga elemento ng haluang metal ay madaling sumingaw at masunog, na binabawasan ang pagganap ng hinang.
Kung ang base metal ay pinalakas ng deformation o solid-solusyon na pinalakas ng edad, ang init ng hinang ay magbabawas sa lakas ng zone na apektado ng init.
Ang aluminyo ay may nakasentro sa mukha na cubic lattice at walang mga allotropes. Walang pagbabago sa bahagi sa panahon ng pag-init at paglamig. Ang mga butil ng hinang ay malamang na maging magaspang at ang mga butil ay hindi maaaring pinuhin sa pamamagitan ng mga pagbabago sa bahagi.
Paraan ng hinang
Halos iba't ibang mga pamamaraan ng hinang ay maaaring magamit upang magwelding ng mga aluminyo at aluminyo na haluang metal, ngunit ang mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay may iba't ibang kakayahang umangkop sa iba't ibang mga pamamaraan ng hinang, at ang iba't ibang mga pamamaraan ng hinang ay may sariling mga okasyon ng aplikasyon.
Ang mga pamamaraan ng gas welding at electrode arc welding ay simple sa kagamitan at madaling patakbuhin. Maaaring gamitin ang gas welding para sa pagkumpuni ng welding ng mga aluminum sheet at castings na hindi nangangailangan ng mataas na kalidad ng welding. Maaaring gamitin ang electrode arc welding para sa pagkumpuni ng welding ng aluminum alloy castings.
Ang inert gas shielded welding (TIG o MIG) na pamamaraan ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na paraan ng hinang para sa mga aluminyo at aluminyo na haluang metal.
Ang mga sheet ng aluminyo at aluminyo haluang metal ay maaaring welded sa pamamagitan ng tungsten electrode alternating current argon arc welding o tungsten electrode pulse argon arc welding.
Ang mga makapal na plato ng aluminyo at aluminyo haluang metal ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng tungsten helium arc welding, argon-helium mixed tungsten arc welding, gas metal arc welding, at pulse metal arc welding. Ang gas metal arc welding at pulse gas metal arc welding ay lalong ginagamit.
Oras ng post: Hul-25-2024
