Ang mga burr ay nasa lahat ng dako sa proseso ng pagproseso ng metal. Gaano man ka advanced na precision equipment ang iyong ginagamit, ito ay isisilang kasama ng produkto. Ito ay higit sa lahat isang uri ng labis na pag-file ng bakal na nabuo sa gilid ng pagproseso ng materyal na ipoproseso dahil sa plastic deformation ng materyal. Lalo na ang mga materyales na may mahusay na ductility o kayamutan ay partikular na madaling kapitan ng mga burr.
Kabilang sa mga pangunahing uri ng burr ang mga flash burr, sharp corner burr, spatter at iba pang nakausli na labis na mga residu ng metal na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto. Tungkol sa problemang ito, walang epektibong paraan upang maalis ito sa proseso ng produksyon sa ngayon. Samakatuwid, upang matiyak ang mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, ang mga inhinyero ay maaari lamang magtrabaho nang husto sa pag-alis ng proseso ng back-end. Sa ngayon, ang iba't ibang mga produkto ay may iba't ibang mga kinakailangan. Mayroong maraming mga pamamaraan at kagamitan para sa pag-alis ng mga burr.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Sa pangkalahatan, ang mga paraan ng pagtanggal ng burr ay maaaring nahahati sa apat na kategorya:
1. Coarse level (hard contact)
Nabibilang sa kategoryang ito ang pagputol, paggiling, pag-file at pagproseso ng scraper.
2. Ordinaryong antas (soft touch)
Kabilang sa kategoryang ito ang belt grinding, grinding, elastic wheel grinding at polishing.
3. Antas ng katumpakan (flexible contact)
Kabilang sa kategoryang ito ang flushing processing, electrochemical processing, electrolytic grinding at rolling processing.
4. Ultra-precision level (precision contact)
Kabilang sa kategoryang ito ang abrasive flow deburring, magnetic grinding deburring, electrolytic deburring, thermal deburring at dense radium powerful ultrasonic deburring, atbp. Ang ganitong uri ng paraan ng deburring ay maaaring makakuha ng sapat na katumpakan sa pagproseso ng bahagi.
Kapag pumipili tayo ng paraan ng pag-deburring, dapat nating isaalang-alang ang maraming mga kadahilanan, tulad ng mga katangian ng materyal ng bahagi, hugis ng istruktura, sukat at katumpakan. Sa partikular, dapat nating bigyang pansin ang mga pagbabago sa pagkamagaspang sa ibabaw, dimensional tolerances, deformation, at natitirang stress.
Ang tinatawag na electrolytic deburring ay isang chemical deburring method. Maaari itong mag-alis ng mga burr pagkatapos ng machining, paggiling at pagtatakan, at bilugan o i-chamfer ang mga matutulis na gilid ng mga bahaging metal.
Isang paraan ng pagpoproseso ng electrolytic na gumagamit ng electrolysis upang alisin ang mga burr mula sa mga bahagi ng metal, na tinutukoy bilang ECD sa English. Ayusin ang tool cathode (karaniwang gawa sa tanso) malapit sa burr na bahagi ng workpiece, na may isang tiyak na puwang (karaniwan ay 0.3 hanggang 1 mm) sa pagitan ng mga ito. Ang conductive na bahagi ng tool cathode ay nakahanay sa burr edge, at ang iba pang mga ibabaw ay natatakpan ng isang insulating layer upang pag-concentrate ang electrolysis sa burr na bahagi.
Sa panahon ng pagproseso, ang cathode ng tool ay konektado sa negatibong poste ng DC power supply, at ang workpiece ay konektado sa positibong poste ng DC power supply. Ang isang low-pressure electrolyte (karaniwan ay sodium nitrate o sodium chlorate aqueous solution) na may presyon na 0.1 hanggang 0.3 MPa ang dumadaloy sa pagitan ng workpiece at ng cathode. Kapag ang DC power supply ay naka-on, ang mga burr ay matutunaw sa anode at aalisin, at aalisin ng electrolyte.
Ang electrolyte ay kinakaing unti-unti, at ang workpiece ay dapat na malinis at hindi tinatablan ng kalawang pagkatapos ng pag-deburring. Ang electrolytic deburring ay angkop para sa pag-alis ng mga burr mula sa mga cross hole sa mga nakatagong bahagi o bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ito ay may mataas na kahusayan sa produksyon at ang oras ng pag-deburring sa pangkalahatan ay tumatagal lamang ng ilang segundo hanggang sampu-sampung segundo.
Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa pag-deburring ng mga gear, spline, connecting rods, valve body at crankshaft oil passage openings, pati na rin ang matalim na pag-ikot ng sulok, atbp. Ang kawalan ay ang mga bahagi na malapit sa burr ay apektado din ng electrolysis, at ang ibabaw ay mawala ang orihinal nitong ningning at makakaapekto pa sa katumpakan ng dimensional.
Siyempre, bilang karagdagan sa electrolytic burr removal, mayroon ding mga sumusunod na espesyal na paraan ng burr removal:
1. Abrasive flow deburring
Ang abrasive flow machining technology (AFM) ay isang bagong proseso ng pagtatapos at pag-deburring na binuo sa ibang bansa noong huling bahagi ng 1970s. Ang prosesong ito ay partikular na angkop para sa mga burr na kakapasok pa lamang sa yugto ng pagtatapos, ngunit hindi ito angkop para sa maliliit at mahabang butas at mga metal na hulma na may mga naka-block na ilalim. atbp. ay hindi angkop para sa pagproseso.
2. Magnetic grinding at deburring
Ang pamamaraang ito ay nagmula sa dating Unyong Sobyet, Bulgaria at iba pang bansa sa Silangang Europa noong 1960s. Noong kalagitnaan ng dekada 1980, ang mga tagagawa ng Hapon ay nagsagawa ng malalim na pananaliksik sa mekanismo at aplikasyon nito.
Sa panahon ng magnetic grinding, ang workpiece ay inilalagay sa magnetic field na nabuo ng dalawang magnetic pole, at ang mga magnetic abrasive ay inilalagay sa puwang sa pagitan ng workpiece at ng magnetic pole. Ang mga abrasive ay maayos na nakaayos sa direksyon ng mga magnetic na linya sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng magnetic field, na bumubuo ng isang malambot at matibay na magnetic grinding machine. Brush, kapag ang workpiece ay umiikot at nag-vibrate ng axially sa magnetic field, ang workpiece at ang abrasive ay gumagalaw na may kaugnayan sa isa't isa, at ang abrasive na brush ay gumiling sa ibabaw ng workpiece; ang paraan ng paggiling ng magnetic ay maaaring gumiling at mag-deburr ng mga bahagi nang mahusay at mabilis, at angkop para sa Ito ay isang paraan ng pagtatapos na may mababang pamumuhunan, mataas na kahusayan, malawak na aplikasyon at magandang kalidad para sa mga bahagi na gawa sa iba't ibang mga materyales, laki at istruktura.
Sa kasalukuyan, ang mga dayuhang bansa ay maaaring gumiling at mag-deburr sa panloob at panlabas na mga ibabaw ng umiikot na katawan, mga patag na bahagi, mga ngipin ng gear, mga kumplikadong ibabaw, atbp., alisin ang sukat ng oxide sa mga wire, at linisin ang mga naka-print na circuit board, atbp.
3. Thermal deburring
Ginagamit ng thermal deburring (TED) ang mataas na temperatura na nabuo ng deflagration ng pinaghalong hydrogen at oxygen gas o oxygen at natural gas upang masunog ang mga burr. Ito ay upang ipasa ang oxygen at oxygen o natural na gas at oxygen sa isang saradong lalagyan, at mag-apoy ito sa pamamagitan ng isang spark plug, upang ang halo ay sumabog sa isang iglap at naglalabas ng malaking halaga ng enerhiya ng init upang alisin ang mga burr. Gayunpaman, pagkatapos ang workpiece ay sumailalim sa explosive combustion, ang oxidized powder nito ay lalapit sa ibabaw ng workpiece at dapat linisin o atsara.
4. MiLa malakas na ultrasonic deburring
Ang makapangyarihang ultrasonic deburring na teknolohiya ng MiLa ay isang paraan ng pag-deburring na naging popular sa mga nakaraang taon. Ang kahusayan sa paglilinis lamang ay 10 hanggang 20 beses kaysa sa ordinaryong ultrasonic cleaning machine. Ang mga butas ay pantay na ipinamamahagi sa tangke ng tubig, na inaalis ang pangangailangan para sa paglilinis ng ultrasonic. Ang dosis ay maaaring makumpleto nang sabay-sabay sa loob ng 5 hanggang 15 minuto.
Binuo namin ang 10 pinakakaraniwang paraan ng pag-deburring para sa lahat:
1) Manu-manong pag-deburring
Isa rin itong paraan na karaniwang ginagamit ng mga pangkalahatang negosyo, gamit ang mga file, papel de liha, grinding head, atbp. bilang mga pantulong na tool. Ang mga file ay may manu-manong pag-file at pneumatic shifting.
Maikling komento: Ang gastos sa paggawa ay mahal, ang kahusayan ay hindi masyadong mataas, at mahirap alisin ang mga kumplikadong cross hole. Ang mga teknikal na kinakailangan para sa mga manggagawa ay hindi masyadong mataas, at ito ay angkop para sa mga produkto na may maliliit na burr at simpleng mga istraktura ng produkto.
2) Die deburring
Gumamit ng isang die at isang suntok upang alisin ang mga burr.
Maikling komento: Kinakailangan ang isang tiyak na punching die (rough die + fine punching die) production fee, at maaaring kailanganin din ang shaping die. Ito ay angkop para sa mga produkto na may medyo simpleng pamamaalam na ibabaw, at ang kahusayan at deburring na epekto ay mas mahusay kaysa sa manu-manong trabaho.
3) Paggiling at pag-deburring
Kasama sa ganitong uri ng deburring ang vibration, sandblasting, roller at iba pang pamamaraan, na kasalukuyang ginagamit ng maraming kumpanya.
Maikling komento: May problema na ang pag-alis ay hindi masyadong malinis, at maaaring kailanganin na manual na harapin ang mga natitirang burr o gumamit ng iba pang mga paraan upang alisin ang burr. Angkop para sa maliliit na produkto na may mas malalaking batch.
4) Frozen deburring
Gumamit ng pagpapalamig upang mabilis na mapunit ang mga burr, at pagkatapos ay mag-spray ng projectiles upang alisin ang mga burr.
Maikling komento: Ang presyo ng kagamitan ay humigit-kumulang 20,000 hanggang 300,000 yuan; ito ay angkop para sa mga produkto na may maliit na kapal ng pader ng burr at maliliit na produkto.
5) Hot blast deburring
Tinatawag din itong thermal deburring at explosion deburring. Sa pamamagitan ng pagpasa ng ilang nasusunog na gas sa isang pugon ng kagamitan, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagkilos ng ilang media at kundisyon, ang gas ay agad na sumasabog, at ang enerhiya na nabuo ng pagsabog ay ginagamit upang matunaw at alisin ang mga burr.
Maikling komento: Ang kagamitan ay mahal (mga presyo sa milyon-milyong), nangangailangan ng mataas na mga kasanayan sa pagpapatakbo, may mababang kahusayan, at may mga side effect (kalawang, pagpapapangit); ito ay pangunahing ginagamit sa ilang mga high-precision na bahagi ng mga field, tulad ng automotive at aerospace precision parts.
6) Engraving machine deburring
Maikling komento: Ang kagamitan ay hindi masyadong mahal (sampu-sampung libo), at angkop para sa mga aplikasyon kung saan ang istraktura ng espasyo ay simple at ang mga kinakailangang lokasyon ng pag-deburring ay simple at regular.
7) Pag-deburring ng kemikal
Gamit ang prinsipyo ng electrochemical reaction, ang mga bahaging gawa sa mga metal na materyales ay maaaring awtomatiko at piliing i-deburre.
Maikling komento: Ito ay angkop para sa panloob na burr na mahirap tanggalin, at angkop para sa maliliit na burr (kapal na mas mababa sa 7 wire) sa mga pump body, valve body at iba pang produkto.
8) Electrolytic deburring
Isang paraan ng electrolytic machining na gumagamit ng electrolysis upang alisin ang mga burr mula sa mga bahaging metal.
Maikling komento: Ang electrolyte ay kinakaing unti-unti, at ang mga bahaging malapit sa burr ay apektado din ng electrolysis. Ang ibabaw ay mawawala ang orihinal nitong ningning at makakaapekto pa sa dimensional na katumpakan. Ang workpiece ay dapat na malinis at hindi tinatablan ng kalawang pagkatapos ng pag-deburring. Ang electrolytic deburring ay angkop para sa pag-alis ng mga burr mula sa mga cross hole sa mga nakatagong bahagi o bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ito ay may mataas na kahusayan sa produksyon at ang oras ng pag-deburring sa pangkalahatan ay tumatagal lamang ng ilang segundo hanggang sampu-sampung segundo. Ito ay angkop para sa mga deburring gear, connecting rods, valve body at crankshaft oil passage openings, pati na rin ang matalim na pag-ikot ng sulok, atbp.
9) High pressure water jet deburring
Gamit ang tubig bilang isang daluyan, ang agarang puwersa ng epekto nito ay maaaring gamitin upang alisin ang mga burr at flash na nabuo pagkatapos ng pagproseso, at sa parehong oras ay makamit ang layunin ng paglilinis.
Maikling komento: Ang kagamitan ay mahal at pangunahing ginagamit sa gitna ng mga sasakyan at ang hydraulic control system ng construction machinery.
10) Ultrasonic deburring
Ang mga ultrasonic wave ay bumubuo ng madalian na mataas na presyon upang alisin ang mga burr.
Maikling komento: Pangunahin para sa ilang microscopic burr. Sa pangkalahatan, kung ang mga burr ay kailangang obserbahan gamit ang isang mikroskopyo, maaari mong subukang gumamit ng ultrasonic na paraan upang alisin ang mga ito.
Oras ng post: Nob-16-2023
