Ang konsepto at pag-uuri ng gas metal arc welding
Ang arc welding method na gumagamit ng molten electrode, external gas bilang arc medium, at pinoprotektahan ang metal droplets, welding pool at high-temperature metal sa welding zone ay tinatawag na molten electrode gas shielded arc welding.
Ayon sa pag-uuri ng welding wire, maaari itong nahahati sa solid core wire welding at flux cored wire welding. Ang inert gas (Ar o He) shielded arc welding method gamit ang solid core wire ay tinatawag na Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); ang argon-rich mixed gas shielded arc welding method gamit ang solid wire ay tinatawag na Metal Inert Gas Arc Welding (MIG welding). MAG welding (Metal Active Gas Arc Welding). CO2 gas shielded welding gamit ang solid wire, na tinutukoy bilang CO2 welding. Kapag gumagamit ng flux-cored wire, ang arc welding na maaaring gumamit ng CO2 o CO2+Ar mixed gas bilang ang shielding gas ay tinatawag na flux-cored wire gas shielded welding. Posible rin itong gawin nang walang pagdaragdag ng shielding gas. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na self-shielded arc welding.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
Ang pagkakaiba sa pagitan ng ordinaryong MIG/MAG welding at CO2 welding
Ang mga katangian ng CO2 welding ay: mababang gastos at mataas na kahusayan sa produksyon. Gayunpaman, mayroon itong mga disadvantages ng malaking halaga ng spatter at mahinang paghubog, kaya ang ilang mga proseso ng hinang ay gumagamit ng ordinaryong MIG/MAG welding. Ang Ordinaryong MIG/MAG welding ay isang arc welding method na protektado ng inert gas o argon-rich gas, ngunit ang CO2 welding ay may malakas na oxidizing properties, na tumutukoy sa pagkakaiba at katangian ng dalawa. Kung ikukumpara sa CO2 welding, ang pangunahing bentahe ng MIG/MAG welding ay ang mga sumusunod:
1) Ang dami ng splash ay nababawasan ng higit sa 50%. Ang welding arc sa ilalim ng proteksyon ng argon o argon-rich gas ay matatag. Hindi lamang stable ang arc sa panahon ng droplet transition at jet transition, kundi pati na rin sa short-circuit transition situation ng low-current MAG welding, ang arc ay may maliit na repulsion effect sa droplets, kaya tinitiyak ang MIG / Ang dami ng spatter na dulot ng Ang MAG welding short circuit transition ay nabawasan ng higit sa 50%.
2) Ang welding seam ay pantay na nabuo at maganda. Dahil ang paglipat ng MIG/MAG welding droplets ay pare-pareho, banayad, at matatag, ang weld ay nabuo nang pantay at maganda.
3) Maaaring magwelding ng maraming aktibong metal at ang kanilang mga haluang metal. Ang oxidizing property ng arc atmosphere ay napakahina o kahit non-oxidizing. Ang MIG/MAG welding ay hindi lamang makakapagwelding ng carbon steel at high alloy steel, kundi pati na rin sa maraming aktibong metal at mga haluang metal nito, tulad ng: aluminyo at aluminyo na haluang metal, hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal nito, Magnesium at magnesium alloys, atbp.
4) Lubos na mapabuti ang proseso ng hinang, kalidad ng hinang at kahusayan sa produksyon.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng pulse MIG/MAG welding at ordinaryong MIG/MAG welding
Ang pangunahing droplet transfer form ng ordinaryong MIG/MAG welding ay jet transfer sa high current at short-circuit transfer sa low current. Samakatuwid, ang mababang kasalukuyang ay mayroon pa ring mga disadvantages ng malaking halaga ng spatter at mahinang paghubog, lalo na ang ilang mga aktibong metal ay hindi maaaring welded sa ilalim ng mababang kasalukuyang. Welding tulad ng aluminum at alloys, stainless steel, atbp. Samakatuwid, lumitaw ang pulsed MIG/MAG welding. Ang katangian ng droplet transfer nito ay ang bawat kasalukuyang pulso ay naglilipat ng isang droplet. Sa esensya, ito ay isang droplet transfer. Kung ikukumpara sa ordinaryong MIG/MAG welding, ang mga pangunahing tampok nito ay ang mga sumusunod:
1) Ang pinakamahusay na paraan ng droplet transfer para sa pulse MIG/MAG welding ay ang paglipat ng isang droplet bawat pulse. Sa ganitong paraan, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng dalas ng pulso, ang bilang ng mga droplet na inilipat sa bawat yunit ng oras ay maaaring mabago, na kung saan ay ang bilis ng pagkatunaw ng welding wire.
2) Dahil sa paglipat ng droplet ng isang pulso at isang patak, ang diameter ng droplet ay halos katumbas ng diameter ng welding wire, kaya mas mababa ang arc heat ng droplet, iyon ay, mababa ang temperatura ng droplet. (kumpara sa jet transfer at malaking droplet transfer). Samakatuwid, ang koepisyent ng pagkatunaw ng welding wire ay nadagdagan, na nangangahulugang ang pagtunaw ng kahusayan ng welding wire ay napabuti.
3) Dahil mababa ang temperatura ng droplet, mas kaunti ang usok ng welding. Ito sa isang banda ay binabawasan ang nasusunog na pagkawala ng mga elemento ng haluang metal at sa kabilang banda ay nagpapabuti sa kapaligiran ng konstruksiyon.
Kung ikukumpara sa ordinaryong MIG/MAG welding, ang mga pangunahing bentahe nito ay ang mga sumusunod:
1) Ang welding spatter ay maliit o kahit walang spatter.
2) Ang arko ay may magandang directivity at angkop para sa hinang sa lahat ng mga posisyon.
3) Ang weld ay mahusay na nabuo, ang natutunaw na lapad ay malaki, ang mga katangian ng pagpasok na tulad ng daliri ay humina, at ang natitirang taas ay maliit.
4) Ang maliit na kasalukuyang ay maaaring perpektong hinangin ang mga aktibong metal (tulad ng aluminyo at mga haluang metal nito, atbp.).
Pinalawak ang kasalukuyang hanay ng MIG/MAG welding jet transfer. Sa panahon ng pulse welding, ang welding current ay maaaring makamit ang matatag na droplet transfer mula malapit sa kritikal na kasalukuyang ng jet transfer sa isang mas malaking kasalukuyang hanay ng sampu-sampung amp.
Mula sa itaas, malalaman natin ang mga katangian at pakinabang ng pulse MIG/MAG, ngunit walang maaaring maging perpekto. Kung ikukumpara sa ordinaryong MIG/MAG, ang mga pagkukulang nito ay ang mga sumusunod:
1) Ang kahusayan sa produksyon ng hinang ay karaniwang nararamdaman na bahagyang mababa.
2) Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa mga welder ay medyo mataas.
3) Sa kasalukuyan, medyo mataas ang presyo ng welding equipment.
Ang mga pangunahing desisyon sa proseso para sa pagpili ng pulse MIG/MAG welding
Sa pagtingin sa mga resulta ng paghahambing sa itaas, bagaman ang pulse MIG/MAG welding ay may maraming mga pakinabang na hindi maaaring makamit at kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng welding, mayroon din itong mga problema sa mataas na presyo ng kagamitan, bahagyang mababang kahusayan sa produksyon, at kahirapan para sa mga welder na makabisado. Samakatuwid, ang pagpili ng pulse MIG/MAG welding ay pangunahing tinutukoy ng mga kinakailangan sa proseso ng welding. Ayon sa kasalukuyang mga pamantayan sa proseso ng domestic welding, ang sumusunod na welding ay dapat na karaniwang gumamit ng pulse MIG/MAG welding.
1) Carbon steel. Ang mga okasyon na may mataas na pangangailangan sa kalidad at hitsura ng weld ay pangunahin sa industriya ng pressure vessel, tulad ng mga boiler, chemical heat exchanger, central air-conditioning heat exchanger, at turbine casing sa industriya ng hydropower.
2) Hindi kinakalawang na asero. Gumamit ng maliliit na alon (sa ibaba 200A ay tinatawag na maliliit na alon dito, pareho sa ibaba) at mga okasyong may mataas na pangangailangan sa kalidad at hitsura ng weld, tulad ng mga lokomotibo at mga pressure vessel sa industriya ng kemikal.
3) Aluminyo at mga haluang metal nito. Gumamit ng maliit na kasalukuyang (sa ibaba 200A ay tinatawag na maliit na kasalukuyang dito, pareho sa ibaba) at mga okasyon na may mataas na kinakailangan sa kalidad at hitsura ng weld, tulad ng mga high-speed na tren, high-voltage switch, air separation at iba pang mga industriya. Lalo na ang mga high-speed na tren, kabilang ang CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, atbp., pati na rin ang maliliit na manufacturer na nag-outsource sa pagpoproseso para sa kanila. Ayon sa mga pinagmumulan ng industriya, pagsapit ng 2015 lahat ng mga kabisera ng probinsiya at lungsod na may populasyon na higit sa 500,000 sa China ay magkakaroon ng bullet train. Ipinapakita nito ang malaking pangangailangan para sa mga bullet train, gayundin ang pangangailangan para sa welding workload at welding equipment.
4) Copper at mga haluang metal nito. Ayon sa kasalukuyang pag-unawa, ang tanso at ang mga haluang metal nito ay karaniwang gumagamit ng pulse MIG/MAG welding (sa loob ng saklaw ng molten arc arc welding).
Oras ng post: Okt-23-2023
