Ano ang Trochoidal Milling
Ang mga end mill ay kadalasang ginagamit para sa machining planes, grooves at complex surfaces. Naiiba sa pag-ikot, sa pagproseso ng mga grooves at kumplikadong mga ibabaw ng mga bahaging ito, ang disenyo ng landas at pagpili ng paggiling ay napakahalaga din. Tulad ng pangkalahatang paraan ng paggiling ng slot, ang arc contact angle ng sabay-sabay na pagproseso ay maaaring umabot sa maximum na 180 °, ang kondisyon ng pagwawaldas ng init ay hindi maganda, at ang temperatura ay tumataas nang husto sa panahon ng pagproseso. Gayunpaman, kung ang daanan ng pagputol ay binago upang ang pamutol ng paggiling ay umiikot sa isang gilid at umiikot sa kabilang panig, ang anggulo ng pakikipag-ugnay at ang halaga ng pagputol sa bawat rebolusyon ay nabawasan, ang puwersa ng pagputol at temperatura ng pagputol ay nabawasan, at ang buhay ng tool ay pinahaba. . Kaya, ang pagputol ay maaaring ipagpatuloy sa mahabang panahon, tulad ng (Figure 1) ay tinatawag na trochoidal milling.
Ang bentahe nito ay binabawasan nito ang kahirapan sa pagputol at tinitiyak ang kalidad ng pagproseso. Ang makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay maaaring mapabuti ang kahusayan at mabawasan ang mga gastos, lalo na kapag nagpoproseso ng mga materyales na mahirap gamitin sa makina tulad ng mga haluang metal na lumalaban sa init at matapang na materyales, maaari nitong gampanan ang papel nito nang malaki, at Ito ay may malaking potensyal na pag-unlad, na maaaring ang dahilan kung bakit mas binibigyang pansin at pinipili ng industriya ang paraan ng paggiling ng trochoidal.
Mga teknikal na pakinabang
Ang cycloid ay tinatawag ding trochoid at ang pinahabang epicycloid, iyon ay, ang tilapon ng isang punto sa labas o sa loob ng gumagalaw na bilog kapag ang gumagalaw na bilog ay umaabot sa isang tiyak na tuwid na linya para sa pag-ikot nang hindi dumudulas. Maaari din itong tawaging mahaba (maikling) cycloid. Ang pagpoproseso ng trochoidal ay ang paggamit ng isang end mill na may diameter na mas maliit kaysa sa lapad ng uka upang iproseso ang isang kalahating arko na uka sa isang maliit na bahagi ng arko sa gilid nito. Maaari itong magproseso ng iba't ibang mga grooves at surface cavities. Sa ganitong paraan, sa teorya, ang isang end mill ay maaaring magproseso ng mga grooves at profile ng anumang sukat na mas malaki kaysa dito, at maaari ring magproseso ng isang serye ng mga produkto nang maginhawa.
Sa pag-unlad at aplikasyon ng teknolohiyang pangkontrol ng numerical ng computer, ang nakokontrol na landas ng paggiling, ang pag-optimize ng mga parameter ng paggupit, at ang multi-faceted na potensyal ng paggiling ng trochoidal ay ginagamit at dinadala sa laro nang higit pa. At ito ay isinasaalang-alang at pinahahalagahan ng mga industriya ng pagpoproseso ng mga bahagi tulad ng aerospace, kagamitan sa transportasyon at paggawa ng kasangkapan at amag. Lalo na sa industriya ng aerospace, ang karaniwang ginagamit na titanium alloy at nickel-based na heat-resistant na mga bahagi ng haluang metal ay may maraming mahirap na katangian sa pagma-machining, kabilang ang:
Ang mataas na thermal strength at tigas ay nagpapahirap sa cutting tool na madala o maging deform;
Ang mataas na lakas ng paggugupit ay ginagawang madaling masira ang talim;
Ang mababang thermal conductivity ay nagpapahirap sa mataas na init na ma-export sa cutting area, kung saan ang temperatura ay madalas na lumampas sa 1000ºC, na nagpapalala sa pagkasira ng tool;
Sa panahon ng pagproseso, ang materyal ay madalas na hinangin sa talim, na nagreresulta sa built-up na gilid. Mahina ang kalidad ng ibabaw ng machined;
Ang work hardening phenomenon ng nickel-based heat-resistant alloy materials na may austenite matrix ay seryoso;
Ang mga carbide sa microstructure ng nickel-based heat-resistant alloys ay magdudulot ng abrasive wear ng tool;
Ang mga haluang metal ng titanium ay may mataas na aktibidad ng kemikal, at ang mga reaksiyong kemikal ay maaari ring magpalala ng pinsala at iba pa.
Ang mga paghihirap na ito ay maaaring maproseso nang tuluy-tuloy at maayos sa tulong ng teknolohiya ng trochoidal milling.
Dahil sa patuloy na pag-optimize ng mga materyales ng tool, coatings, geometric na hugis, at istruktura, ang mabilis na pag-unlad ng mga intelligent control system, mga teknolohiya sa programming, at high-speed, high-efficiency multifunctional machine tool, high-speed (HSC) at high-efficiency (HPC) cutting ay umabot na rin sa isang antas. bagong taas. Pangunahing isinasaalang-alang ng high-speed machining ang pagpapabuti ng bilis. Ang high-efficiency machining ay hindi lamang dapat isaalang-alang ang pagpapabuti ng bilis ng pagputol, ngunit isaalang-alang din ang pagbawas ng oras ng auxiliary, makatwirang i-configure ang iba't ibang mga parameter ng pagputol at mga landas ng pagputol, at magsagawa ng compound machining upang mabawasan ang mga proseso, mapabuti ang rate ng pag-alis ng metal sa bawat yunit ng oras, at sa parehong oras pahabain ang buhay ng tool at bawasan ang Gastos, isaalang-alang ang pangangalaga sa kapaligiran.
pag-asam ng teknolohiya
Ayon sa data ng aplikasyon ng paggiling ng trochoidal sa mga aero-engine (tulad ng ipinapakita sa talahanayan sa ibaba), kapag nagpoproseso ng titanium alloy na Ti6242, ang halaga ng mga tool sa pagputol sa bawat dami ng yunit ay maaaring mabawasan ng halos 50%. Ang mga oras ng tao ay maaaring mabawasan ng 63%, ang kabuuang pangangailangan para sa mga tool ay maaaring mabawasan ng 72%, at ang mga gastos sa tool ay maaaring mabawasan ng 61%. Ang mga oras ng pagtatrabaho para sa pagproseso ng X17CrNi16-2 ay maaaring mabawasan ng halos 70%. Dahil sa magagandang karanasan at tagumpay na ito, ang advanced na paraan ng paggiling ng trochoidal ay inilapat sa parami nang parami, at nakatanggap din ito ng pansin at nagsimulang ilapat sa ilang larangan ng micro-precision machining.
Oras ng post: Peb-22-2023
