Ang katumpakan ay ginagamit upang ipahayag ang kalinisan ng produkto ng workpiece. Ito ay isang espesyal na termino para sa pagsusuri ng mga geometric na parameter ng machined surface. Ito rin ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng pagganap ng mga sentro ng machining ng CNC. Sa pangkalahatan, ang katumpakan ng machining ay sinusukat ng mga antas ng pagpapaubaya. Kung mas mababa ang antas, mas mataas ang katumpakan. Ang pagpihit, paggiling, pagpaplano, paggiling, pagbabarena, at pagbubutas ay mga karaniwang paraan ng pagpoproseso ng mga CNC machining center. Kaya anong katumpakan sa pagproseso ang dapat makamit ng mga pamamaraang ito sa pagproseso?
1.Katumpakan ng pagliko
Ang pagliko ay tumutukoy sa isang proseso ng pagputol kung saan ang workpiece ay umiikot at ang turning tool ay gumagalaw nang linear o curved sa isang eroplano upang iproseso ang panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw, dulo ng mukha, conical surface, bumubuo ng mga ibabaw at mga thread ng workpiece.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pagliko ay 1.6-0.8μm.
Ang magaspang na pagliko ay nangangailangan ng paggamit ng malaking cutting depth at malaking feed rate upang mapabuti ang kahusayan ng pagliko nang hindi binabawasan ang bilis ng pagputol. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay kinakailangan na 20-10um.
Para sa semi-finishing at finishing turning, subukang gumamit ng mataas na bilis at mas maliit na feed at cutting depth, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 10-0.16um.
Ginagamit ang pinong giniling na mga tool sa pagliko ng brilyante sa mga high-precision na lathe upang tapusin ang pagpihit ng mga non-ferrous na metal na workpiece sa mataas na bilis na may pagkamagaspang sa ibabaw na 0.04-0.01um. Ang ganitong uri ng pagliko ay tinatawag ding "mirror turning".
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
2. Katumpakan ng paggiling
Ang paggiling ay tumutukoy sa paggamit ng umiikot na mga multi-edged na tool upang gupitin ang mga workpiece, at ito ay isang napakahusay na paraan ng pagproseso. Angkop para sa pagpoproseso ng mga eroplano, grooves, at mga espesyal na surface gaya ng splines, gears, at threaded molds.
Ang pangkalahatang pagkamagaspang ng ibabaw ng katumpakan ng pagpoproseso ng paggiling ay 6.3-1.6μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw sa panahon ng magaspang na paggiling ay 5-20μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw sa panahon ng semi-finishing milling ay 2.5-10μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw sa panahon ng pinong paggiling ay 0.63-5μm.
3.Katumpakan ng pagpaplano
Ang pagpaplano ay isang paraan ng pagpoproseso ng pagputol na gumagamit ng planer upang gumawa ng pahalang at linear na mga reciprocating na galaw sa workpiece. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng hugis ng mga bahagi.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng planing ay Ra6.3-1.6μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng magaspang na planing ay 25-12.5μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng semi-finishing planing ay 6.2-3.2μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng fine planing ay 3.2-1.6μm.
4.Katumpakan ng paggiling
Ang paggiling ay tumutukoy sa isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng mga abrasive at abrasive na tool upang alisin ang labis na materyal mula sa workpiece. Ito ay isang proseso ng pagtatapos at malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya.
Karaniwang ginagamit ang paggiling para sa semi-finishing at finishing, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang 1.25-0.16μm. Ang precision grinding surface roughness ay 0.16-0.04μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ultra-precision grinding ay 0.04-0.01μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mirror grinding ay maaaring umabot sa ibaba 0.01μm.
5. Nakakainip at nakakainip
Ito ay isang proseso ng pagputol ng panloob na diameter na gumagamit ng isang tool upang palakihin ang isang butas o iba pang pabilog na tabas. Ang saklaw ng aplikasyon nito sa pangkalahatan ay mula sa semi-roughing hanggang sa pagtatapos. Ang tool na ginagamit ay kadalasang isang single-edged boring tool (tinatawag na boring bar).
Ang boring na katumpakan ng mga materyales na bakal ay karaniwang maaaring umabot sa 2.5-0.16μm.
Ang katumpakan ng pagproseso ng precision boring ay maaaring umabot sa 0.63-0.08μm.
Oras ng post: Peb-22-2024
