Ang paggamit ng maling shielding gas o gas flow ay maaaring makaapekto nang malaki sa kalidad, gastos, at produktibidad ng weld. Pinoprotektahan ng shielding gas ang molten weld pool mula sa kontaminasyon sa labas, kaya mahalagang piliin ang tamang gas para sa trabaho.
Para sa pinakamahusay na mga resulta, mahalagang malaman kung aling mga gas at gas mix ang pinakaangkop para sa ilang partikular na materyales. Dapat mo ring malaman ang ilang tip na makakatulong sa iyong i-optimize ang performance ng gas sa iyong welding operation, na makakatipid sa iyo ng pera.
Maraming shielding gas option para sa gas metal arc welding (GMAW) ang makakapagtapos ng trabaho. Ang pagpili ng gas na pinakaangkop para sa base material, transfer mode, at mga parameter ng welding ay makakatulong sa iyong masulit ang puhunan.
Ang pagpili ng gas na pinakaangkop para sa base material, transfer mode, at mga parameter ng welding ay makakatulong sa iyong masulit ang iyong puhunan.
Hindi magandang Pagganap ng Shielding Gas
Ang wastong daloy ng gas at saklaw ay mahalaga mula sa sandaling hinampas ang welding arc. Kadalasan, ang mga problema sa daloy ng gas ay agad na napapansin. Maaari kang magkaroon ng problema sa pagtatatag o pagpapanatili ng isang arko o nahihirapan kang gumawa ng mga de-kalidad na weld.
Higit pa sa mga isyu sa kalidad, ang mahinang pagganap ng shielding gas ay maaari ding magpataas ng mga gastos sa operasyon. Ang isang rate ng daloy na masyadong mataas, halimbawa, ay nangangahulugan na ikaw ay nag-aaksaya ng gas at gumagastos ng mas maraming pera sa pagprotekta sa gas kaysa sa kailangan mo.
Ang mga rate ng daloy na masyadong mataas o masyadong mababa ay maaaring magdulot ng porosity, na nangangailangan ng oras para sa pag-troubleshoot at muling paggawa. Ang mga rate ng daloy na masyadong mababa ay maaaring magdulot ng mga depekto sa weld dahil ang weld pool ay hindi sapat na protektado.
Ang dami ng spatter na ginawa sa panahon ng hinang ay nauugnay din sa shielding gas na ginagamit. Ang mas maraming spatter ay nangangahulugan ng mas maraming oras at pera na ginugol sa postweld grinding.
Paano Pumili ng Shielding Gas
Tinutukoy ng ilang salik ang tamang shielding gas para sa proseso ng GMAW, kabilang ang uri ng materyal, filler metal, at weld transfer mode.
Uri ng Materyal.Maaaring ito ang pinakamalaking salik na dapat isaalang-alang para sa aplikasyon. Halimbawa, ang carbon steel at aluminyo ay may ibang katangian at samakatuwid ay nangangailangan ng iba't ibang shielding gas upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta. Kailangan mo ring isaalang-alang ang kapal ng materyal kapag pumipili ng shielding gas.
Uri ng Filler Metal.Ang filler metal ay tumutugma sa base material, kaya ang pag-unawa sa materyal ay dapat magbigay sa iyo ng magandang ideya tungkol sa pinakamahusay na gas para sa filler metal din. Maraming mga detalye ng weld procedure ang may kasamang mga detalye sa kung anong gas mixes ang maaaring gamitin sa mga partikular na filler metal.
Ang wastong shielding gas flow at coverage ay mahalaga mula sa sandaling ang welding arc ay hinampas. Ang diagram na ito ay nagpapakita ng maayos na daloy sa kaliwa, na sumasakop sa weld pool, at magulong daloy sa kanan.
Welding transfer mode.Maaaring ito ay short-circuit, spray-arc, pulsed-arc, o globular transfer. Ang bawat mode ay mas mahusay na nagpapares sa ilang mga shielding gas. Halimbawa, hindi ka dapat gumamit ng 100 porsiyentong argon na may spray transfer mode. Sa halip, gumamit ng halo tulad ng 90 porsiyentong argon at 10 porsiyentong carbon dioxide. Ang antas ng CO2 sa pinaghalong gas ay hindi dapat lumampas sa 25 porsiyento.
Kabilang sa mga karagdagang salik na dapat isaalang-alang ang bilis ng paglalakbay, ang uri ng pagtagos na kinakailangan para sa joint, at bahaging fit-up. Wala ba sa posisyon ang weld? Kung gayon, makakaapekto rin iyon kung aling shielding gas ang pipiliin mo.
Shielding Gas Options para sa GMAW
Argon, helium, CO2, at oxygen ay ang pinakakaraniwang shielding gas na ginagamit sa GMAW. Ang bawat gas ay may mga benepisyo at kawalan sa anumang ibinigay na aplikasyon. Ang ilang mga gas ay mas angkop kaysa sa iba para sa pinakakaraniwang ginagamit na mga base na materyales, kung ito man ay aluminum, mild steel, carbon steel, low-alloy steel, o stainless steel.
Ang CO2 at oxygen ay mga reaktibong gas, ibig sabihin, nakakaapekto ang mga ito sa nangyayari sa weld pool. Ang mga electron ng mga gas na ito ay tumutugon sa weld pool upang makabuo ng iba't ibang mga katangian. Ang argon at helium ay mga inert gas, kaya hindi sila tumutugon sa base material o weld pool.
Halimbawa, ang purong CO2 ay nagbibigay ng napakalalim na pagpasok ng weld, na kapaki-pakinabang para sa hinang na makapal na materyal. Ngunit sa dalisay nitong anyo ay gumagawa ito ng hindi gaanong matatag na arko at mas maraming spatter kumpara sa kapag ito ay nahahalo sa iba pang mga gas. Kung mahalaga ang kalidad at hitsura ng weld, ang argon/CO2 mixture ay maaaring magbigay ng arc stability, weld pool control, at reduced spatter.
Kaya, aling mga gas ang pinakamahusay na pares sa iba't ibang mga base na materyales?
aluminyo.Dapat kang gumamit ng 100 porsiyentong argon para sa aluminyo. Gumagana nang maayos ang argon/helium mix kung kailangan mo ng mas malalim na pagtagos o mas mabilis na bilis ng paglalakbay. Iwasang gumamit ng oxygen shielding gas na may aluminum dahil ang oxygen ay madalas na uminit at nagdaragdag ng layer ng oksihenasyon.
Banayad na bakal.Maaari mong ipares ang materyal na ito sa iba't ibang opsyon ng shielding gas, kabilang ang 100 porsiyentong CO2 o isang CO2/argon mix. Habang lumakapal ang materyal, ang pagdaragdag ng oxygen sa isang argon gas ay makakatulong sa pagtagos.
Carbon steel.Ang materyal na ito ay mahusay na pares sa 100 porsiyentong CO2 o isang CO2/argon mix. Mababang-alloy na bakal. Ang 98 porsiyentong argon/2 porsiyento na halo ng oxygen na gas ay angkop para sa materyal na ito.
Ang paggamit ng maling shielding gas o gas flow ay maaaring makabuluhang makaapekto sa kalidad ng weld, gastos, at produktibidad sa iyong mga GMAW application.
hindi kinakalawang na asero.Argon na may halong 2 hanggang 5 porsiyentong CO2 ang karaniwan. Kapag kailangan mo ng sobrang mababang carbon content sa weld, gumamit ng argon na may 1 hanggang 2 porsiyentong oxygen.
How-to Tips I-optimize ang Shielding Gas Performance
Ang pagpili ng tamang shielding gas ay ang unang hakbang patungo sa tagumpay. Ang pag-optimize ng performance—pagtitipid ng oras at pera—ay nangangailangan na magkaroon ka ng kamalayan sa ilang pinakamahuhusay na kagawian na makakatulong na makatipid ng shielding gas at magsulong ng wastong saklaw ng weld pool.
Rate ng Daloy. Ang tamang daloy ng rate ay depende sa maraming mga kadahilanan, kabilang ang bilis ng paglalakbay at ang dami ng mill scale sa base na materyal. Ang magulong daloy ng gas sa panahon ng welding ay karaniwang nangangahulugan na ang daloy ng rate, na sinusukat sa kubiko talampakan bawat oras (CFH), ay masyadong mataas, at ito ay maaaring magdulot ng mga problema tulad ng porosity. Kung nagbabago ang anumang mga parameter ng welding, maaari itong makaapekto sa rate ng daloy ng gas.
Halimbawa, pinapataas din ang bilis ng wire feed ng alinman sa laki ng profile ng weld o ang bilis ng paglalakbay, na nangangahulugang maaaring kailanganin mo ng mas mataas na rate ng daloy ng gas upang matiyak ang wastong saklaw.
Mga consumable.Ang GMAW gun consumables, na binubuo ng isang diffuser, contact tip, at nozzle, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang weld pool ay maayos na protektado mula sa kapaligiran. Kung ang nozzle ay masyadong makitid para sa aplikasyon o kung ang diffuser ay barado ng spatter, masyadong maliit na shielding gas ang maaaring mapunta sa weld pool. Pumili ng mga consumable na lumalaban sa pagkakaroon ng spatter at magbigay ng sapat na lapad na nozzle bore upang matiyak ang sapat na saklaw ng gas. Gayundin, siguraduhing tama ang contact tip recess.
Preflow ng Gas.Ang pagpapatakbo ng shielding gas sa loob ng ilang segundo bago hampasin ang arko ay makakatulong na matiyak na mayroong sapat na saklaw. Ang paggamit ng gas preflow ay maaaring maging partikular na kapaki-pakinabang kapag nagwe-welding ng malalalim na uka o bevel na nangangailangan ng mas mahabang wire stick-out. Ang isang preflow na pumupuno sa joint ng gas bago magsimula ay maaaring magbigay-daan sa iyo na bawasan ang rate ng daloy ng gas, sa gayon ay makatipid ng gas at mabawasan ang mga gastos.
Pagpapanatili ng System.Kapag gumagamit ng bulk gas system, magsagawa ng tamang maintenance para makatulong na ma-optimize ang performance. Ang bawat punto ng koneksyon sa system ay isang posibleng pagmulan ng isang pagtagas ng gas, kaya subaybayan ang lahat ng mga koneksyon upang matiyak na masikip ang mga ito. Kung hindi, maaaring nawawala ang ilan sa shielding gas na sa tingin mo ay napupunta sa weld.
Regulator ng Gas. Tiyaking gamitin ang tamang regulator batay sa gas mix na iyong ginagamit. Ang tumpak na paghahalo ay mahalaga para sa proteksyon ng hinang. Ang paggamit ng hindi tamang regulator para sa halo ng gas, o paggamit ng maling uri ng mga konektor, ay maaari ding magresulta sa mga alalahanin sa kaligtasan. Suriin ang mga regulator nang madalas upang makatulong na matiyak na gumagana ang mga ito nang maayos.
Mga Update sa baril.Kung gumagamit ka ng hindi napapanahong baril, tumingin sa mga na-update na modelo na nag-aalok ng mga benepisyo, tulad ng mas maliit na diameter ng interior at isang nakahiwalay na linya ng hose ng gas, na nagbibigay-daan sa iyong gumamit ng mas mababang rate ng daloy ng gas. Nakakatulong ito na maiwasan ang kaguluhan sa weld pool habang nagtitipid din ng gas.
Oras ng post: Dis-30-2022
