Ang setting ng tool ay ang pangunahing operasyon at mahalagang kasanayan sa CNC machining. Sa ilang partikular na kundisyon, matutukoy ng katumpakan ng setting ng tool ang katumpakan ng machining ng mga bahagi. Kasabay nito, ang kahusayan ng setting ng tool ay direktang nakakaapekto rin sa kahusayan ng CNC machining. Hindi sapat na malaman lamang ang mga paraan ng pag-set up ng tool. Dapat mo ring malaman ang iba't ibang paraan ng pag-set ng tool ng CNC system at kung paano tawagan ang mga pamamaraang ito sa processing program. Kasabay nito, dapat mong malaman ang mga pakinabang, disadvantages, at mga kondisyon ng paggamit ng iba't ibang paraan ng pag-set ng tool.
1. Prinsipyo ng pagtatakda ng kutsilyo
Ang layunin ng setting ng tool ay upang maitatag ang workpiece coordinate system. Sa madaling salita, ang setting ng tool ay upang itatag ang posisyon ng workpiece sa machine tool workbench. Sa katunayan, ito ay upang mahanap ang mga coordinate ng tool setting point sa machine tool coordinate system.
Para sa CNC lathes, dapat munang piliin ang tool setting point bago iproseso. Ang tool setting point ay tumutukoy sa panimulang punto ng paggalaw ng tool na may kaugnayan sa workpiece kapag ang CNC machine tool ay ginagamit upang iproseso ang workpiece. Maaaring itakda ang tool setting point sa workpiece (gaya ng design datum o positioning datum sa workpiece), o maaari itong itakda sa fixture o machine tool. Kung ito ay nakatakda sa isang tiyak na punto sa kabit o machine tool, ang punto ay dapat na pare-pareho sa positioning datum ng workpiece. Panatilihin ang mga dimensional na relasyon sa isang tiyak na antas ng katumpakan.
Kapag nagtatakda ng tool, ang punto ng posisyon ng tool ay dapat na tumutugma sa punto ng setting ng tool. Ang tinatawag na tool position point ay tumutukoy sa positioning reference point ng tool. Para sa pag-ikot ng mga tool, ang tool position point ay ang tool tip. Ang layunin ng tool setting ay upang matukoy ang absolute coordinate value ng tool setting point (o workpiece origin) sa machine tool coordinate system at sukatin ang tool position deviation value ng tool. Ang katumpakan ng tool point alignment ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining.
Kapag aktwal na pinoproseso ang workpiece, ang paggamit ng isang tool sa pangkalahatan ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng workpiece, at maraming mga tool ang karaniwang ginagamit para sa pagproseso. Kapag gumagamit ng maraming mga tool sa pag-ikot para sa pagproseso, kapag ang posisyon ng pagbabago ng tool ay nananatiling hindi nagbabago, ang geometric na posisyon ng tool tip point ay mag-iiba pagkatapos ng pagbabago ng tool, na nangangailangan ng iba't ibang mga tool upang makapagproseso sa iba't ibang panimulang posisyon kapag sinimulan ang pagproseso. Tiyakin na ang programa ay tumatakbo nang normal.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Upang malutas ang problemang ito, ang machine tool CNC system ay nilagyan ng tool geometric position compensation function. Gamit ang tool na geometric position compensation function, kailangan mo lamang sukatin ang posisyong deviation ng bawat tool na may kaugnayan sa isang paunang napiling reference tool nang maaga at ipasok ito sa CNC system. Tukuyin ang numero ng pangkat sa column ng pagwawasto ng parameter ng tool at gamitin ang T command sa machining program upang awtomatikong mabayaran ang paglihis ng posisyon ng tool sa tool path. Ang pagsukat ng paglihis ng posisyon ng tool ay kailangan ding makamit sa pamamagitan ng mga operasyon ng setting ng tool.
2. Paraan ng pagtatakda ng kutsilyo
Sa CNC machining, ang mga pangunahing pamamaraan ng tool setting ay kasama ang trial cutting method, tool setting instrument setting at awtomatikong tool setting. Kinukuha ng artikulong ito ang mga CNC milling machine bilang isang halimbawa upang ipakilala ang ilang karaniwang ginagamit na paraan ng pag-set ng tool.
1. Trial cutting at paraan ng pagtatakda ng kutsilyo
Ang pamamaraang ito ay simple at maginhawa, ngunit mag-iiwan ito ng mga marka ng pagputol sa ibabaw ng workpiece at may mababang katumpakan ng setting ng tool. Ang pagkuha sa tool setting point (na kasabay ng pinagmulan ng workpiece coordinate system) sa gitna ng workpiece surface bilang isang halimbawa, ang bilateral tool setting method ay ginagamit.
(1) Setting ng tool sa direksyon ng x at y.
① I-install ang workpiece sa workbench sa pamamagitan ng clamp. Kapag clamping, dapat mayroong espasyo para sa tool setting sa apat na gilid ng workpiece.
② Simulan ang spindle upang iikot sa katamtamang bilis, mabilis na ilipat ang worktable at spindle, hayaan ang tool na mabilis na lumipat sa isang posisyon na may isang tiyak na ligtas na distansya malapit sa kaliwang bahagi ng workpiece, at pagkatapos ay bawasan ang bilis at lumipat malapit sa kaliwa gilid ng workpiece.
③ Kapag papalapit sa workpiece, gumamit ng fine-tuning operation (karaniwan ay 0.01mm) para makalapit, at hayaang dahan-dahang lumapit ang tool sa kaliwang bahagi ng workpiece para mahawakan lang ng tool ang kaliwang bahagi ng workpiece (obserbahan, makinig sa ang tunog ng pagputol, tingnan ang mga marka ng paggupit, at tingnan ang mga chips, hangga't Kung may nangyaring sitwasyon, na nangangahulugan na ang tool ay nakikipag-ugnayan sa workpiece), pagkatapos ay umatras ng 0.01mm. Isulat ang halaga ng coordinate na ipinapakita sa machine tool coordinate system sa oras na ito, gaya ng -240.500.
④Bawiin ang tool sa positibong z direksyon sa itaas ng ibabaw ng workpiece. Gamitin ang parehong paraan upang lapitan ang kanang bahagi ng workpiece. Itala ang halaga ng coordinate na ipinapakita sa machine tool coordinate system sa oras na ito, gaya ng -340.500.
⑤Ayon dito, ang coordinate value ng pinagmulan ng workpiece coordinate system sa machine tool coordinate system ay {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Katulad nito, masusukat ang coordinate value ng pinagmulan ng workpiece coordinate system sa machine tool coordinate system.
(2) Setting ng tool sa z direksyon.
① Mabilis na ilipat ang tool sa ibabaw ng workpiece.
② Simulan ang spindle upang umikot sa katamtamang bilis, mabilis na ilipat ang worktable at spindle, hayaan ang tool na mabilis na lumipat sa isang posisyon na malapit sa itaas na ibabaw ng workpiece sa isang tiyak na ligtas na distansya, at pagkatapos ay bawasan ang bilis upang ilipat ang tool sa dulo ng mukha malapit sa itaas na ibabaw ng workpiece.
③ Kapag papalapit sa workpiece, gumamit ng fine-tuning operation (karaniwan ay 0.01mm) para makalapit, upang ang dulong mukha ng tool ay dahan-dahang lumalapit sa ibabaw ng workpiece (tandaan na kapag ang tool, lalo na ang end mill, ay pinakamahusay na gupitin sa gilid ng workpiece, ang lugar kung saan ang dulong mukha ng cutter ay nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng workpiece Mas mababa sa kalahating bilog, subukang huwag gawing gupitin ang gitnang butas ng end mill sa ilalim ng ibabaw ng workpiece), gawin ang dulong mukha ng tool pindutin lamang ang itaas na ibabaw ng workpiece, pagkatapos ay itaas muli ang axis, itala ang z value sa machine tool coordinate system sa oras na ito, -140.400 , pagkatapos ay ang coordinate value ng pinanggalingan W ng workpiece coordinate system sa machine tool coordinate system ay -140.400.
(3) Ilagay ang sinusukat na x, y, z value sa machine tool workpiece coordinate system storage address G5* (karaniwang gumagamit ng G54~G59 code para mag-imbak ng mga parameter ng setting ng tool).
(4) Ipasok ang panel input mode (MDI), ipasok ang “G5*”, pindutin ang start key (sa awtomatikong mode), at patakbuhin ang G5* para magkabisa.
(5) Suriin kung tama ang setting ng tool.
2. Feeler gauge, standard mandrel, block gauge tool setting method
Ang pamamaraang ito ay katulad ng paraan ng pagse-set ng trial cutting tool, maliban na ang spindle ay hindi umiikot sa panahon ng tool setting. Ang isang feeler gauge (o karaniwang mandrel o block gauge) ay idinagdag sa pagitan ng tool at ng workpiece. Ang feeler gauge ay hindi malayang gumagalaw. Bigyang-pansin ang mga kalkulasyon. Kapag gumagamit ng mga coordinate, dapat ibawas ang kapal ng feeler gauge. Dahil ang spindle ay hindi kailangang paikutin para sa pagputol, ang pamamaraang ito ay hindi mag-iiwan ng mga marka sa ibabaw ng workpiece, ngunit ang katumpakan ng setting ng tool ay hindi sapat na mataas.
3. Gumamit ng mga tool gaya ng edge finder, sira-sira na rod, at axis setter para itakda ang tool.
Ang mga hakbang sa pagpapatakbo ay katulad ng paraan ng pagse-set ng trial cutting tool, maliban na ang tool ay pinalitan ng isang edge finder o sira-sira na baras. Ito ang pinakakaraniwang paraan. Ito ay may mataas na kahusayan at maaaring matiyak ang katumpakan ng setting ng tool. Kapag ginagamit ang tagahanap ng gilid, kailangang mag-ingat upang matiyak na ang bahagi ng bakal na bola ay bahagyang nadikit sa workpiece. Kasabay nito, ang workpiece na ipoproseso ay dapat na isang mahusay na konduktor at ang ibabaw ng sanggunian sa pagpoposisyon ay dapat na may mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw. Ang z-axis setter ay karaniwang ginagamit para sa paglipat (hindi direktang) mga paraan ng setting ng tool.
4. Maglipat (hindi direktang) paraan ng pagtatakda ng kutsilyo
Ang pagproseso ng isang workpiece ay madalas na nangangailangan ng paggamit ng higit sa isang kutsilyo. Ang haba ng pangalawang kutsilyo ay iba sa haba ng unang kutsilyo. Kailangan itong muling i-zero. Gayunpaman, kung minsan ang zero point ay machined away at ang zero point ay hindi maaaring direktang makuha, o ang zero point ay hindi maaaring makuha nang direkta. Pinapayagan itong makapinsala sa naprosesong ibabaw, at may ilang mga tool o sitwasyon kung saan mahirap direktang itakda ang tool. Sa kasong ito, maaaring gamitin ang hindi direktang paraan ng pagbabago.
(1) Para sa unang kutsilyo
① Para sa unang kutsilyo, gamitin pa rin ang trial cutting method, feeler gauge method, atbp. Isulat ang machine tool coordinate z1 ng workpiece origin sa oras na ito. Matapos maproseso ang unang tool, itigil ang spindle.
② Ilagay ang tool setter sa patag na ibabaw ng machine tool workbench (tulad ng malaking ibabaw ng vise).
③Sa handwheel mode, gamitin ang kamay upang ilipat ang workbench sa naaangkop na posisyon, ilipat ang spindle pababa, pindutin ang tuktok ng tool setter gamit ang ilalim na dulo ng kutsilyo, at ang dial pointer ay iikot, mas mabuti sa loob ng isang bilog. Tandaan ang axis sa oras na ito. Itakda ang display value ng setter at i-clear ang relative coordinate axis sa zero.
④ Iangat ang spindle at alisin ang unang kutsilyo.
(2) Para sa pangalawang kutsilyo.
①I-install ang pangalawang kutsilyo.
② Sa handwheel mode, ilipat ang spindle pababa, pindutin ang tuktok ng tool setter gamit ang ilalim na dulo ng kutsilyo, ang dial pointer ay iikot, at ang pointer ay ituturo sa parehong posisyon ng indication na A gaya ng unang kutsilyo.
③Itala ang halagang z0 na tumutugma sa relatibong coordinate ng axis sa oras na ito (na may positibo at negatibong mga palatandaan).
④ Itaas ang spindle at alisin ang tool setter.
⑤Idagdag ang z0 (na may plus o minus sign) sa orihinal na z1 coordinate data sa G5* ng unang tool upang makakuha ng bagong coordinate.
⑥Ang bagong coordinate na ito ay ang aktwal na coordinate ng machine tool na naaayon sa workpiece na pinagmulan ng pangalawang tool. Ilagay ito sa G5* working coordinate ng pangalawang tool. Sa ganitong paraan, nakatakda ang zero point ng pangalawang tool. . Ang natitirang mga kutsilyo ay nakatakda sa parehong paraan tulad ng pangalawang kutsilyo.
Tandaan: Kung maraming tool ang gumagamit ng parehong G5*, ang mga hakbang ⑤ at ⑥ ay babaguhin upang mag-imbak ng z0 sa haba ng parameter ng No. 2 tool, at tawagan ang tool length correction G43H02 kapag ginagamit ang pangalawang tool para sa machining.
5. Nangungunang paraan ng pagtatakda ng kutsilyo
(1) Setting ng tool sa direksyon ng x at y.
① I-install ang workpiece sa machine tool worktable sa pamamagitan ng fixture at palitan ito ng gitna.
② Mabilis na ilipat ang worktable at spindle upang ilipat ang tip malapit sa workpiece, hanapin ang gitnang punto ng drawing line ng workpiece, at bawasan ang bilis upang ilipat ang tip malapit dito.
③ Sa halip, gumamit ng fine-tuning na operasyon, upang ang tip ay dahan-dahang lumalapit sa gitnang punto ng workpiece drawing line hanggang ang tip tip ay nakahanay sa gitnang punto ng workpiece drawing line. Tandaan ang mga halaga ng x at y coordinate sa machine tool coordinate system sa oras na ito.
(2) Alisin ang gitna, i-install ang milling cutter, at gumamit ng iba pang paraan ng setting ng tool tulad ng trial cutting method, feeler gauge method, atbp. para makuha ang z-axis coordinate value.
6. Dial indicator (o dial indicator) paraan ng setting ng tool
Dial indicator (o dial indicator) tool setting method (karaniwang ginagamit para sa tool setting ng round workpieces)
(1) Setting ng tool sa direksyon ng x at y.
I-install ang mounting rod ng dial indicator sa tool handle, o ikabit ang magnetic seat ng dial indicator sa spindle sleeve. Ilipat ang workbench upang ang gitnang linya ng spindle (ibig sabihin, ang gitna ng tool) ay gumagalaw nang humigit-kumulang sa gitna ng workpiece, at ayusin ang magnetic seat. Ang haba at anggulo ng teleskopiko na baras ay tulad na ang mga contact ng dial indicator ay nakikipag-ugnayan sa circumferential surface ng workpiece. (Ang pointer ay umiikot nang humigit-kumulang 0.1mm.) Dahan-dahang iikot ang spindle sa pamamagitan ng kamay upang paikutin ang mga contact ng dial indicator sa kahabaan ng circumferential surface ng workpiece. Pagmasdan Upang suriin ang paggalaw ng dial indicator pointer, dahan-dahang ilipat ang axis ng workbench at ulitin ito nang maraming beses. Kapag ang spindle ay nakabukas, ang dial indicator pointer ay karaniwang nasa parehong posisyon (kapag ang meter head ay umiikot nang isang beses, ang tumalon na halaga ng pointer ay nasa loob ng pinapayagang error sa setting ng tool, tulad ng 0.02mm), maaari itong isaalang-alang na ang ang sentro ng spindle ay ang axis at ang pinagmulan ng axis.
(2) Alisin ang dial indicator at i-install ang milling cutter, at gumamit ng iba pang paraan ng setting ng tool tulad ng trial cutting method, feeler gauge method, atbp. para makuha ang z-axis coordinate value.
7. Paraan ng setting ng tool na may espesyal na tool setter
Ang tradisyunal na paraan ng setting ng tool ay may mga pagkukulang tulad ng mahinang kaligtasan (tulad ng feeler gauge tool setting, ang tool tip ay madaling masira ng malakas na banggaan), tumatagal ng maraming oras sa makina (tulad ng trial cutting, na nangangailangan ng paulit-ulit na pagputol ng ilang beses ), at malalaking random na error na dulot ng mga tao. Ito ay inangkop sa Kung wala ang ritmo ng CNC machining, hindi ito nakakatulong sa pagbibigay ng ganap na paglalaro sa mga function ng CNC machine tools.
Ang paggamit ng isang espesyal na tool setter upang magtakda ng mga tool ay may mga pakinabang ng mataas na katumpakan ng setting ng tool, mataas na kahusayan, at mahusay na kaligtasan. Pinapasimple nito ang nakakapagod na tool setting work na ginagarantiyahan ng karanasan at tinitiyak ang mataas na kahusayan at mataas na katumpakan ng CNC machine tools. Ito ay naging Isang espesyal na tool na kailangang-kailangan para sa setting ng tool sa CNC processing machine.
Oras ng post: Nob-01-2023
