1. Ano ang mga katangian ng pangunahing istraktura ng kristal ng hinang?
Sagot: Ang pagkikristal ng welding pool ay sumusunod din sa mga pangunahing tuntunin ng pangkalahatang likidong pagkikristal ng metal: ang pagbuo ng kristal na nuclei at ang paglaki ng kristal na nuclei. Kapag tumigas ang likidong metal sa welding pool, kadalasang nagiging crystal nuclei ang mga semi-molten na butil sa parent material sa fusion zone.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
Pagkatapos ay sinisipsip ng kristal na nucleus ang mga atomo ng nakapalibot na likido at lumalaki. Dahil ang kristal ay lumalaki sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pagpapadaloy ng init, lumalaki din ito sa magkabilang direksyon. Gayunpaman, dahil sa hinaharangan ng mga katabing lumalagong kristal, ang kristal ay bumubuo ng mga Kristal na may columnar morphology ay tinatawag na columnar crystals.
Bilang karagdagan, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang likidong metal sa tinunaw na pool ay magbubunga din ng kusang kristal na nuclei kapag nagpapatigas. Kung ang pagwawaldas ng init ay isinasagawa sa lahat ng direksyon, ang mga kristal ay lalago nang pantay-pantay sa mga kristal na parang butil sa lahat ng direksyon. Ang ganitong uri ng kristal ay tinatawag na Ito ay isang equiaxed na kristal. Karaniwang nakikita ang mga columnar crystal sa mga weld, at sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, ang mga equiaxed crystal ay maaari ding lumitaw sa gitna ng weld.
2. Ano ang mga katangian ng pangalawang istraktura ng crystallization ng weld?
Sagot: Ang istraktura ng weld metal. Pagkatapos ng pangunahing pagkikristal, ang metal ay patuloy na lumalamig sa ibaba ng temperatura ng pagbabagong bahagi, at muling nagbabago ang istraktura ng metallograpiko. Halimbawa, kapag hinang ang mababang carbon steel, ang mga butil ng pangunahing pagkikristal ay lahat ng austenite na butil. Kapag pinalamig sa ibaba ng temperatura ng pagbabago ng bahagi, ang austenite ay nabubulok sa ferrite at pearlite, kaya ang istraktura pagkatapos ng pangalawang pagkikristal ay halos ferrite at isang maliit na halaga ng pearlite.
Gayunpaman, dahil sa mas mabilis na rate ng paglamig ng weld, ang nagreresultang nilalaman ng pearlite ay karaniwang mas malaki kaysa sa nilalaman sa istraktura ng balanse. Ang mas mabilis na rate ng paglamig, mas mataas ang nilalaman ng pearlite, at ang mas kaunting ferrite, ang tigas at lakas ay napabuti din. , habang nababawasan ang kaplastikan at tigas. Pagkatapos ng pangalawang pagkikristal, ang aktwal na istraktura sa temperatura ng silid ay nakuha. Ang mga istruktura ng hinang na nakuha ng iba't ibang mga materyales na bakal sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng proseso ng hinang ay iba.
3. Ang pagkuha ng mababang carbon steel bilang isang halimbawa upang ipaliwanag kung anong istraktura ang nakuha pagkatapos ng pangalawang pagkikristal ng weld metal?
Sagot: Ang pagkuha ng mababang plastic na bakal bilang isang halimbawa, ang pangunahing istraktura ng pagkikristal ay austenite, at ang proseso ng pagbabago ng solid-state phase ng weld metal ay tinatawag na pangalawang crystallization ng weld metal. Ang microstructure ng pangalawang crystallization ay ferrite at pearlite.
Sa istruktura ng balanse ng mababang carbon steel, ang nilalaman ng carbon ng weld metal ay napakababa, at ang istraktura nito ay coarse columnar ferrite kasama ang isang maliit na halaga ng pearlite. Dahil sa mataas na rate ng paglamig ng weld, ang ferrite ay hindi maaaring ganap na ma-precipitated ayon sa diagram ng iron-carbon phase. Bilang isang resulta, ang nilalaman ng pearlite ay karaniwang mas malaki kaysa sa makinis na istraktura. Ang isang mataas na rate ng paglamig ay mapadalisay din ang mga butil at madaragdagan ang katigasan at lakas ng metal. Dahil sa pagbawas ng ferrite at pagtaas ng pearlite, tataas din ang tigas, habang bababa ang plasticity.
Samakatuwid, ang pangwakas na istraktura ng weld ay tinutukoy ng komposisyon ng metal at ang mga kondisyon ng paglamig. Dahil sa mga katangian ng proseso ng welding, ang weld metal structure ay mas pinong, kaya ang weld metal ay may mas mahusay na structural properties kaysa sa cast state.
4. Ano ang mga katangian ng dissimilar metal welding?
Sagot: 1) Ang mga katangian ng hindi magkatulad na welding ng metal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa halatang pagkakaiba sa komposisyon ng haluang metal ng idineposito na metal at ang hinang. Sa hugis ng weld, ang kapal ng base metal, ang electrode coating o flux, at ang uri ng protective gas, magbabago ang welding melt. Ang pag-uugali sa pool ay hindi rin pare-pareho,
Samakatuwid, ang dami ng pagkatunaw ng base metal ay iba rin, at ang mutual dilution effect ng konsentrasyon ng mga kemikal na bahagi ng idineposito na metal at ang natutunaw na lugar ng base metal ay magbabago din. Ito ay makikita na ang hindi magkatulad na metal welded joints ay nag-iiba sa hindi pantay na kemikal na komposisyon ng lugar. Ang antas ay hindi lamang nakasalalay sa orihinal na komposisyon ng weldment at filler na materyal, ngunit nag-iiba din sa iba't ibang mga proseso ng hinang.
2) Inhomogeneity ng istraktura. Matapos maranasan ang welding thermal cycle, iba't ibang metallographic na istruktura ang lilitaw sa bawat lugar ng welded joint, na nauugnay sa kemikal na komposisyon ng base metal at mga filler na materyales, paraan ng hinang, antas ng hinang, proseso ng hinang at paggamot sa init.
3) Hindi pagkakapareho ng pagganap. Dahil sa iba't ibang komposisyon ng kemikal at istraktura ng metal ng joint, ang mga mekanikal na katangian ng joint ay iba. Ang lakas, tigas, plasticity, tigas, atbp. ng bawat lugar sa kahabaan ng joint ay ibang-iba. Sa weld Ang mga halaga ng epekto ng mga zone na apektado ng init sa magkabilang panig ay kahit na ilang beses na naiiba, at ang limitasyon ng creep at pangmatagalang lakas sa mataas na temperatura ay mag-iiba din nang malaki depende sa komposisyon at istraktura.
4) Hindi pagkakapareho ng pamamahagi ng stress field. Ang natitirang pamamahagi ng stress sa hindi magkatulad na mga joint ng metal ay hindi pare-pareho. Ito ay pangunahing tinutukoy ng iba't ibang plasticity ng bawat lugar ng joint. Bilang karagdagan, ang pagkakaiba sa thermal conductivity ng mga materyales ay magdudulot ng mga pagbabago sa larangan ng temperatura ng welding thermal cycle. Ang mga kadahilanan tulad ng mga pagkakaiba sa mga linear expansion coefficient sa iba't ibang rehiyon ay ang mga dahilan para sa hindi pantay na pamamahagi ng field ng stress.
5. Ano ang mga prinsipyo para sa pagpili ng mga materyales sa hinang kapag hinang ang hindi magkatulad na bakal?
Sagot: Ang mga prinsipyo sa pagpili para sa hindi magkatulad na mga materyales sa hinang na bakal ay pangunahing kasama ang sumusunod na apat na puntos:
1) Sa premise na ang welded joint ay hindi gumagawa ng mga bitak at iba pang mga depekto, kung ang lakas at plasticity ng weld metal ay hindi maaaring isaalang-alang, ang mga materyales sa hinang na may mas mahusay na plasticity ay dapat mapili.
2) Kung ang mga katangian ng weld metal ng hindi magkatulad na mga materyales sa welding na bakal ay nakakatugon lamang sa isa sa dalawang base na materyales, ito ay itinuturing na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan.
3) Ang mga materyales sa hinang ay dapat magkaroon ng mahusay na pagganap ng proseso at ang tahi ng hinang ay dapat na maganda ang hugis. Ang mga materyales sa hinang ay matipid at madaling bilhin.
6. Ano ang weldability ng pearlitic steel at austenitic steel?
Sagot: Ang Pearlitic steel at austenitic steel ay dalawang uri ng bakal na may iba't ibang istruktura at komposisyon. Samakatuwid, kapag ang dalawang uri ng bakal na ito ay hinangin nang magkasama, ang weld metal ay nabuo sa pamamagitan ng pagsasanib ng dalawang magkaibang uri ng base metal at filler materials. Itinaas nito ang mga sumusunod na katanungan para sa weldability ng dalawang uri ng bakal na ito:
1) Dilution ng weld. Dahil ang pearlitic steel ay naglalaman ng mas mababang elemento ng ginto, mayroon itong diluting effect sa haluang metal ng buong weld metal. Dahil sa dilution effect na ito ng pearlitic steel, ang nilalaman ng austenite-forming elements sa weld ay nabawasan. Bilang isang resulta, sa weld, Maaaring lumitaw ang isang martensite na istraktura, sa gayon ay lumalala ang kalidad ng welded joint at maging sanhi ng mga bitak.
2) Pagbubuo ng labis na layer. Sa ilalim ng pagkilos ng welding heat cycle, ang antas ng paghahalo ng molten base metal at filler metal ay iba sa gilid ng molten pool. Sa gilid ng tinunaw na pool, ang temperatura ng likidong metal ay mas mababa, ang pagkalikido ay mahina, at ang oras ng paninirahan sa likidong estado ay mas maikli. Dahil sa malaking pagkakaiba sa komposisyon ng kemikal sa pagitan ng pearlitic steel at austenitic steel, ang molten base metal at filler metal ay hindi maaaring maayos na pinagsama sa gilid ng molten pool sa pearlitic side. Bilang isang resulta, sa hinang sa gilid ng pearlitic na bakal, ang pearlitic base metal Ang proporsyon ay mas malaki, at mas malapit sa linya ng pagsasanib, mas malaki ang proporsyon ng base na materyal. Ito ay bumubuo ng isang transition layer na may iba't ibang panloob na komposisyon ng weld metal.
3) Bumuo ng diffusion layer sa fusion zone. Sa weld metal na binubuo ng dalawang uri ng steels na ito, dahil ang pearlitic steel ay may mas mataas na carbon content ngunit mas mataas ang alloying elements ngunit mas kaunting alloying elements, habang ang austenitic steel ay may kabaligtaran na epekto, kaya sa magkabilang panig ng pearlitic steel side ng fusion zone A Nabubuo ang pagkakaiba ng konsentrasyon sa pagitan ng carbon at carbide-forming elements. Kapag ang joint ay pinatatakbo sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa 350-400 degrees sa loob ng mahabang panahon, magkakaroon ng halatang pagsasabog ng carbon sa fusion zone, iyon ay, mula sa pearlite steel side sa pamamagitan ng fusion zone hanggang sa austenite welding zone. kumakalat ang mga tahi. Bilang resulta, ang isang decarburized softening layer ay nabuo sa pearlitic steel base metal malapit sa fusion zone, at isang carburized layer na naaayon sa decarburization ay ginawa sa austenitic weld side.
4) Dahil ang mga pisikal na katangian ng pearlitic steel at austenitic steel ay ibang-iba, at ang komposisyon ng weld ay ibang-iba rin, ang ganitong uri ng joint ay hindi maaaring alisin ang welding stress sa pamamagitan ng heat treatment, at maaari lamang maging sanhi ng muling pamamahagi ng stress. Ito ay ibang-iba sa hinang ng parehong metal.
5) Naantala ang pag-crack. Sa panahon ng proseso ng crystallization ng welding molten pool ng ganitong uri ng hindi magkatulad na bakal, mayroong parehong austenite structure at ferrite structure. Ang dalawa ay malapit sa isa't isa, at ang gas ay maaaring magkalat, upang ang diffused hydrogen ay maaaring maipon at maging sanhi ng mga naantalang bitak.
25. Anong mga salik ang dapat isaalang-alang kapag pumipili ng paraan ng welding ng pagkumpuni ng cast iron?
Sagot: Kapag pumipili ng grey cast iron welding method, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:
1) Ang kondisyon ng paghahagis na hinangin, tulad ng kemikal na komposisyon, istraktura at mekanikal na katangian ng paghahagis, ang laki, kapal at pagiging kumplikado ng istruktura ng paghahagis.
2) Mga depekto ng mga bahagi ng cast. Bago ang hinang, dapat mong maunawaan ang uri ng depekto (mga bitak, kakulangan ng laman, pagsusuot, mga pores, paltos, hindi sapat na pagbuhos, atbp.), Ang laki ng depekto, ang higpit ng lokasyon, ang sanhi ng depekto, atbp.
3) Mga kinakailangan sa kalidad ng post-weld tulad ng mga mekanikal na katangian at pagpoproseso ng mga katangian ng post-weld joint. Unawain ang mga kinakailangan tulad ng kulay ng weld at pagganap ng sealing.
4) On-site na mga kondisyon ng kagamitan at ekonomiya. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng mga kinakailangan sa kalidad ng post-weld, ang pinakapangunahing layunin ng pag-aayos ng welding ng mga casting ay ang paggamit ng pinakasimpleng paraan, ang pinakakaraniwang kagamitan sa hinang at kagamitan sa proseso, at ang pinakamababang gastos upang makamit ang mas malaking benepisyo sa ekonomiya.
7. Ano ang mga hakbang upang maiwasan ang mga bitak sa panahon ng pag-aayos ng hinang ng cast iron?
Sagot: (1) Painitin muna bago magwelding at mabagal ang paglamig pagkatapos magwelding. Ang pag-preheating ng weldment sa kabuuan o sa bahagi bago ang welding at mabagal na paglamig pagkatapos ng welding ay hindi lamang makakabawas sa tendensya ng weld na maging puti, ngunit mabawasan din ang welding stress at maiwasan ang pag-crack ng weldment. .
(2) Gumamit ng arc cold welding para mabawasan ang welding stress, at pumili ng welding materials na may magandang plasticity, tulad ng nickel, copper, nickel-copper, high vanadium steel, atbp. bilang filler metal, upang ang weld metal ay makapagpahinga ng stress sa pamamagitan ng plastic pagpapapangit at maiwasan ang mga bitak. , gamit ang maliit na diameter na welding rods, maliit na kasalukuyang, intermittent welding (intermittent welding), dispersed welding (jump welding) na mga pamamaraan ay maaaring mabawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng weld at ng base metal at mabawasan ang welding stress, na maaaring alisin sa pamamagitan ng pagmamartilyo ng weld . stress at maiwasan ang mga bitak.
(3) Kasama sa iba pang mga hakbang ang pagsasaayos ng kemikal na komposisyon ng weld metal upang mabawasan ang brittleness temperature range nito; pagdaragdag ng mga bihirang elemento ng lupa upang mapahusay ang desulfurization at dephosphorization metalurgical reactions ng weld; at pagdaragdag ng makapangyarihang mga elemento sa pagdadalisay ng butil upang gawing crystallized ang hinang. Pagpino ng butil.
Sa ilang mga kaso, ang pag-init ay ginagamit upang mabawasan ang stress sa lugar ng pag-aayos ng hinang, na maaari ring epektibong maiwasan ang paglitaw ng mga bitak.
8. Ano ang stress concentration? Ano ang mga salik na nagdudulot ng konsentrasyon ng stress?
Sagot: Dahil sa hugis ng weld at mga katangian ng weld, lumilitaw ang discontinuity sa collective shape. Kapag na-load, nagiging sanhi ito ng hindi pantay na distribusyon ng working stress sa welded joint, na ginagawang mas mataas ang local peak stress σmax kaysa sa average na stress σm. Higit pa, ito ay konsentrasyon ng stress. Mayroong maraming mga kadahilanan para sa konsentrasyon ng stress sa mga welded joints, ang pinakamahalaga sa mga ito ay:
(1) Mga depekto sa proseso na ginawa sa weld, tulad ng mga air inlet, slag inclusions, bitak at hindi kumpletong pagtagos, atbp. Kabilang sa mga ito, ang konsentrasyon ng stress na dulot ng mga bitak ng welding at hindi kumpletong pagtagos ay ang pinakaseryoso.
(2) Hindi makatwiran ang hugis ng weld, tulad ng reinforcement ng butt weld ay masyadong malaki, ang weld toe ng fillet weld ay masyadong mataas, atbp.
Hindi makatwirang disenyo ng kalye. Halimbawa, ang interface ng kalye ay may mga biglaang pagbabago, at ang paggamit ng mga sakop na panel upang kumonekta sa kalye. Ang hindi makatwirang weld layout ay maaari ding magdulot ng stress concentration, tulad ng T-shaped joints na may lamang storefront welds.
9. Ano ang pagkasira ng plastik at ano ang pinsala nito?
Sagot: Kasama sa pagkasira ng plastik ang plastic instability (yield o makabuluhang plastic deformation) at plastic fracture (edge fracture o ductile fracture). Ang proseso ay ang welded na istraktura ay unang sumasailalim sa elastic deformation → yield → plastic deformation (plastic instability) sa ilalim ng pagkilos ng load. ) → gumawa ng mga micro crack o micro voids → bumuo ng macro crack → dumaan sa hindi matatag na pagpapalawak → fracture.
Kung ikukumpara sa malutong na bali, ang pagkasira ng plastik ay hindi gaanong nakakapinsala, partikular ang mga sumusunod na uri:
(1) Nangyayari ang hindi na mababawi na plastic deformation pagkatapos magbunga, na nagiging sanhi ng mga welded na istruktura na may mataas na sukat na kinakailangan upang maalis.
(2) Ang pagkabigo ng mga pressure vessel na gawa sa high-toughness, low-strength na materyales ay hindi kinokontrol ng fracture toughness ng materyal, ngunit sanhi ng plastic instability failure dahil sa hindi sapat na lakas.
Ang pangwakas na resulta ng pagkasira ng plastik ay ang welded na istraktura ay nabigo o ang isang sakuna na aksidente ay nangyayari, na nakakaapekto sa produksyon ng negosyo, nagiging sanhi ng hindi kinakailangang mga kaswalti, at seryosong nakakaapekto sa pag-unlad ng pambansang ekonomiya.
10. Ano ang brittle fracture at ano ang pinsala nito?
Sagot: Karaniwang ang brittle fracture ay tumutukoy sa splitting dissociation fracture (kabilang ang quasi-dissociation fracture) kasama ang isang partikular na crystal plane at grain boundary (intergranular) fracture.
Ang cleavage fracture ay isang bali na nabuo sa pamamagitan ng paghihiwalay sa isang partikular na crystallographic na eroplano sa loob ng kristal. Ito ay isang intragranular fracture. Sa ilang partikular na kundisyon, gaya ng mababang temperatura, mataas na strain rate at mataas na konsentrasyon ng stress, cleavage at fracture ang magaganap sa mga metal na materyales kapag ang stress ay umabot sa isang tiyak na halaga.
Mayroong maraming mga modelo para sa pagbuo ng mga cleavage fracture, karamihan sa mga ito ay nauugnay sa teorya ng dislokasyon. Sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na kapag ang proseso ng pagpapapangit ng plastik ng isang materyal ay malubhang nahadlangan, ang materyal ay hindi maaaring umangkop sa panlabas na diin sa pamamagitan ng pagpapapangit ngunit sa pamamagitan ng paghihiwalay, na nagreresulta sa mga cleavage crack.
Ang mga inklusyon, brittle precipitates at iba pang mga depekto sa mga metal ay mayroon ding mahalagang epekto sa paglitaw ng mga cleavage crack.
Ang brittle fracture ay karaniwang nangyayari kapag ang stress ay hindi mas mataas kaysa sa design allowable stress ng structure at walang makabuluhang plastic deformation, at agad na umaabot sa buong structure. Ito ay may likas na katangian ng biglaang pagkasira at mahirap matukoy at maiwasan nang maaga, kaya madalas itong nagdudulot ng mga personal na kaswalti. at malaking pinsala sa ari-arian.
11. Ano ang papel na ginagampanan ng welding crack sa structural brittle fracture?
Sagot: Sa lahat ng mga depekto, ang mga bitak ang pinakamapanganib. Sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na pag-load, ang isang maliit na halaga ng plastic deformation ay magaganap malapit sa harap ng crack, at sa parehong oras ay magkakaroon ng isang tiyak na halaga ng pagbubukas ng displacement sa dulo, na nagiging sanhi ng dahan-dahang pagbuo ng crack;
Kapag ang panlabas na load ay tumaas sa isang tiyak na kritikal na halaga, ang crack ay lalawak sa isang mataas na bilis. Sa oras na ito, kung ang crack ay matatagpuan sa isang lugar na may mataas na makunat na stress, madalas itong magdudulot ng malutong na bali ng buong istraktura. Kung ang lumalawak na crack ay pumasok sa isang lugar na may mababang tensile stress, Ang reputasyon ay may sapat na enerhiya upang mapanatili ang karagdagang paglawak ng crack, o ang crack ay pumasok sa isang materyal na may mas mahusay na tigas (o ang parehong materyal ngunit may mas mataas na temperatura at tumaas na tigas) at tumatanggap higit na paglaban at hindi maaaring magpatuloy sa pagpapalawak. Sa oras na ito, ang panganib ng crack ay bumababa nang naaayon.
12. Ano ang dahilan kung bakit ang mga welded structure ay madaling mabali?
Sagot: Ang mga dahilan para sa bali ay karaniwang maaaring ibuod sa tatlong aspeto:
(1) Hindi sapat ang sangkatauhan ng mga materyales
Lalo na sa dulo ng bingaw, ang kakayahan ng microscopic deformation ng materyal ay mahirap. Ang low-stress brittle failure ay karaniwang nangyayari sa mas mababang temperatura, at habang bumababa ang temperatura, bumababa nang husto ang tibay ng materyal. Bilang karagdagan, sa pagbuo ng mababang-alloy na mataas na lakas na bakal, ang index ng lakas ay patuloy na tumataas, habang ang plasticity at katigasan ay nabawasan. Sa karamihan ng mga kaso, ang brittle fracture ay nagsisimula mula sa welding zone, kaya ang hindi sapat na katigasan ng weld at heat-affected zone ay kadalasang pangunahing sanhi ng low-stress brittle fracture.
(2) May mga depekto tulad ng mga micro crack
Palaging nagsisimula ang bali sa isang depekto, at ang mga bitak ang pinakamapanganib na depekto. Ang hinang ay ang pangunahing sanhi ng mga bitak. Bagama't ang mga bitak ay karaniwang makokontrol sa pag-unlad ng teknolohiya ng hinang, mahirap pa ring ganap na maiwasan ang mga bitak.
(3) Ilang antas ng stress
Ang maling disenyo at hindi magandang proseso ng pagmamanupaktura ang pangunahing sanhi ng welding residual stress. Samakatuwid, para sa welded structures, bilang karagdagan sa working stress, welding residual stress at stress concentration, pati na rin ang karagdagang stress na dulot ng mahinang pagpupulong, ay dapat ding isaalang-alang.
13. Ano ang mga pangunahing salik na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga welded na istruktura?
Sagot: Ang mga pangunahing salik na dapat isaalang-alang ay ang mga sumusunod:
1) Dapat tiyakin ng welded joint ang sapat na stress at higpit upang matiyak ang sapat na mahabang buhay ng serbisyo;
2) Isaalang-alang ang daluyan ng pagtatrabaho at mga kondisyon sa pagtatrabaho ng welded joint, tulad ng temperatura, kaagnasan, panginginig ng boses, pagkapagod, atbp.;
3) Para sa malalaking bahagi ng istruktura, ang workload ng preheating bago ang welding at post-welding heat treatment ay dapat bawasan hangga't maaari;
4) Ang mga welded na bahagi ay hindi na nangangailangan o nangangailangan lamang ng isang maliit na halaga ng mekanikal na pagproseso;
5) Ang welding workload ay maaaring mabawasan sa pinakamaliit;
6) I-minimize ang deformation at stress ng welded structure;
7) Madaling bumuo at lumikha ng magandang kondisyon sa pagtatrabaho para sa konstruksyon;
8) Gumamit ng mga bagong teknolohiya at mekanisado at automated na hinang hangga't maaari upang mapabuti ang produktibidad ng paggawa; 9) Ang mga welds ay madaling siyasatin upang matiyak ang magkasanib na kalidad.
14. Pakilarawan ang mga pangunahing kondisyon para sa pagputol ng gas. Maaari bang gamitin ang oxygen-acetylene flame gas cutting para sa tanso? Bakit?
Sagot: Ang mga pangunahing kondisyon para sa pagputol ng gas ay:
(1) Ang punto ng pag-aapoy ng metal ay dapat na mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw ng metal.
(2) Ang punto ng pagkatunaw ng metal oxide ay dapat na mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw ng metal mismo.
(3) Kapag nasusunog ang metal sa oxygen, dapat itong makapaglabas ng malaking halaga ng init.
(4) Dapat maliit ang thermal conductivity ng metal.
Ang pagputol ng oxygen-acetylene flame gas ay hindi maaaring gamitin sa pulang tanso, dahil ang copper oxide (CuO) ay bumubuo ng napakakaunting init, at ang thermal conductivity nito ay napakahusay (ang init ay hindi maaaring puro malapit sa paghiwa), kaya hindi posible ang pagputol ng gas.
Oras ng post: Nob-06-2023
