1. 45——Mataas na kalidad na carbon structural steel, na siyang pinakakaraniwang ginagamit na medium carbon quenched at tempered steel
Mga pangunahing tampok: Ang pinakakaraniwang ginagamit na medium-carbon quenched at tempered steel ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, mababang hardenability, at madaling mabibitak sa panahon ng pagsusubo ng tubig. Ang mga maliliit na bahagi ay dapat pawiin at palamigin, at ang malalaking bahagi ay dapat gawing normal.
Halimbawa ng aplikasyon: Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng matataas na lakas na gumagalaw na bahagi, tulad ng mga turbine impeller at compressor piston. Mga shaft, gears, rack, worm, atbp. Bigyang-pansin ang preheating bago magwelding at mag-annealing para sa stress relief pagkatapos ng welding.
2. Q235A (A3 steel) – ang pinakakaraniwang ginagamit na carbon structural steel
Pangunahing tampok: Ito ay may mataas na plasticity, kayamutan, welding performance, cold stamping performance, tiyak na lakas at magandang cold bending performance.
Halimbawa ng aplikasyon: Malawakang ginagamit sa mga bahagi at welded na istruktura na may mga pangkalahatang kinakailangan. Gaya ng mga pull rods, connecting rods, pins, shafts, screws, nuts, ferrules, brackets, machine bases, building structures, bridges, atbp.
3. 40Cr – isa sa pinakamalawak na ginagamit na mga uri ng bakal, na kabilang sa haluang metal na istrukturang bakal
Pangunahing tampok: Pagkatapos ng pagsusubo at tempering na paggamot, ito ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian, mababang temperatura epekto kayamutan at mababang bingaw sensitivity, mahusay na hardenability, mataas na pagkapagod lakas ay maaaring makuha kapag langis cooling, at mga bahagi na may kumplikadong mga hugis ay madaling magaganap ang mga bitak, daluyan. cold-bending plasticity, magandang machinability pagkatapos ng tempering o quenching at tempering, ngunit mahinang weldability, prone to crack, dapat painitin sa 100-150°C bago mag-welding, na karaniwang ginagamit sa quenched at tempered state, ay maaari ding gamitin Magsagawa ng carbonitriding at high frequency surface hardening treatment.
Halimbawa ng aplikasyon: Pagkatapos ng pagsusubo at tempering, ginagamit ito sa paggawa ng mga bahagi ng medium-speed at medium-load, tulad ng machine tool gears, shafts, worm, spline shafts, thimble sleeves, atbp. Pagkatapos ng quenching at tempering at high-frequency surface quenching , ito ay ginagamit sa paggawa ng mataas na tigas, matibay na Mga bahagi ng paggiling, tulad ng mga gear, shaft, pangunahing shaft, crankshaft, mandrel, manggas, pin, connecting rod, screw nuts, intake valve, atbp., ay ginagamit sa paggawa ng mabigat na tungkulin. , medium-speed impact parts pagkatapos ng quenching at medium-temperature tempering Ang mga bahagi, gaya ng oil pump rotors, slider, gears, main shafts, collars, atbp., ay ginagamit sa paggawa ng heavy-duty, low-impact, wear-resistant parts, tulad ng mga worm, pangunahing shaft, shaft, collars, atbp., pagkatapos ng pagsusubo at mababang temperatura, ang carbon Nitriding ay ginagamit upang makagawa ng mga bahagi ng transmission na may malaking sukat at mataas na mababang temperatura na matigas na epekto, tulad ng mga shaft at gears.
4. HT150——Gray na cast iron
Mga halimbawa ng application: gear box, machine bed, box, hydraulic cylinder, pump body, valve body, flywheel, cylinder head, pulley, bearing cover, atbp.
5. 35——Mga karaniwang materyales para sa iba't ibang karaniwang bahagi at pangkabit
Pangunahing tampok: Angkop na lakas, magandang plasticity, mataas na malamig na plasticity, katanggap-tanggap na weldability. Maaari itong bahagyang mapataob at iguguhit sa malamig na estado. Mababang hardenability, gamitin pagkatapos ng normalizing o tempering.
Halimbawa ng aplikasyon: Ito ay angkop para sa paggawa ng maliliit na bahagi ng cross-section na makatiis ng malalaking karga: tulad ng mga crankshaft, levers, connecting rods, shackles, atbp., iba't ibang karaniwang bahagi, mga fastener.
6. 65Mn – karaniwang ginagamit na spring steel
Mga halimbawa ng aplikasyon: iba't ibang maliit na laki na flat at round spring, cushion spring, spring spring, spring ring, valve spring, clutch reed, brake spring, cold-rolled coil spring, circlips, atbp.
7. 0Cr18Ni9 – ang pinakakaraniwang ginagamit na hindi kinakalawang na asero (American steel number 304, Japanese steel number na SUS304)
Mga tampok at aplikasyon: Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit bilang hindi kinakalawang na init-lumalaban na bakal, tulad ng kagamitan sa pagkain, pangkalahatang kagamitang kemikal, at orihinal na kagamitan sa industriya ng enerhiya.
8. Cr12——karaniwang ginagamit na cold work die steel (American steel type D3, Japanese steel type SKD1)
Mga tampok at aplikasyon: Ang Cr12 steel ay isang malawakang ginagamit na cold work die steel, na kabilang sa high carbon at high chromium ledeburite steel. Ang bakal ay may magandang hardenability at magandang wear resistance; dahil ang carbon content ng Cr12 steel ay kasing taas ng 2.3%, mahina ang impact toughness, madaling malutong, at madaling bumuo ng hindi pantay na eutectic carbide; May magandang wear resistance.
Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng cold stamping dies, mga suntok, blanking dies, cold heading dies, mga suntok at dies ng cold extrusion dies, drill sleeves, gauge, wire drawing dies, at embossing dies na napapailalim sa mas kaunting impact load at nangangailangan ng mataas na pagkasira. paglaban. , thread rolling board, deep drawing die at cold pressing die para sa powder metalurgy, atbp.
9. DC53 – karaniwang ginagamit na cold work die steel na inangkat mula sa Japan
Mga tampok at aplikasyon: High-strength at toughing cold-working die steel, ang steel grade ng Daido Special Steel Co., Ltd., Japan. Pagkatapos ng mataas na temperatura tempering, mayroon itong mataas na tigas, mataas na tigas, at mahusay na pagganap ng pagputol ng wire.
Ginagamit para sa tumpak na cold stamping dies, drawing dies, thread rolling dies, cold blanking dies, suntok, atbp. 10. SM45——Ordinaryong carbon plastic die na bakal (Japanese steel grade S45C)
10. DCCr12MoV – chromium steel na lumalaban sa pagsusuot
Ginawa sa China, ang carbon content ay mas mababa kaysa sa Cr12 steel, at ang Mo at V ay idinagdag upang mapabuti ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga carbide. Maaaring bawasan ng MO ang paghihiwalay ng carbide at pagbutihin ang hardenability, at maaaring pinuhin ng V ang mga butil at pataasin ang pagiging matigas. Ang bakal na ito ay may mataas na Hardenability, ang cross section ay maaaring ganap na tumigas sa ibaba 400mm, at maaari pa rin itong mapanatili ang magandang tigas at wear resistance sa 300~400°C. Ito ay may mas mataas na tibay kaysa sa Cr12, at ang pagbabago ng volume ay maliit sa panahon ng pagsusubo. Mayroon din itong mataas na wear resistance at wear resistance. Magandang komprehensibong mekanikal na mga katangian. Samakatuwid, ang iba't ibang mga amag na may malalaking cross-section, kumplikadong mga hugis, at malalaking epekto ay maaaring gawin.
Halimbawa, ang ordinaryong drawing dies, punching dies, punching dies, blanking dies, trimming dies, rolling dies, wire drawing dies, cold extrusion dies, cold cutting scissors, circular saws, standard tools, pagsukat, atbp.
11. SKD11 – ductile chrome steel
Ginawa ng Hitachi, Japan. Ito ay teknikal na nagpapabuti sa istraktura ng paghahagis sa bakal at pinipino ang mga butil. Kung ikukumpara sa Cr12mov, napabuti nito ang tibay at resistensya ng pagsusuot. Pinapahaba nito ang buhay ng serbisyo ng amag.
12. D2——High carbon at high chromium cold work steel
Ginawa sa Estados Unidos. Ito ay may mataas na hardenability, hardenability, wear resistance, mataas na temperatura oxidation resistance, magandang corrosion resistance pagkatapos ng pagsusubo at buli, at maliit na heat treatment deformation. Ito ay angkop para sa paggawa ng iba't ibang cold work molds na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mahabang buhay. , Mga kutsilyo at mga kasangkapan sa pagsukat.
Gaya ng drawing die, cold extrusion die, cold shear knife, atbp.
13. SKD11(SLD)——Non-deformation tough high chromium steel
Ginawa ng Hitachi Co., Ltd. ng Japan. Dahil sa pagtaas ng nilalaman ng MO at V sa bakal, ang istraktura ng paghahagis sa bakal ay napabuti, ang mga butil ay pino, at ang morpolohiya ng mga karbida ay napabuti. Samakatuwid, ang lakas at tibay ng bakal na ito (lakas ng baluktot, deflection, impact toughness) atbp.) ay mas mataas kaysa sa SKD1, D2, tumaas din ang wear resistance, at may mas mataas na tempering resistance. Napatunayan ng pagsasanay na ang buhay ng amag ng bakal na ito ay napabuti kumpara sa Cr12mov.
Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga hulma na may mataas na mga kinakailangan, tulad ng pagguhit ng mga hulma, mga hulma para sa mga impact grinding wheel, atbp.
14. DC53 – mataas na tigas mataas na chromium steel
Ginawa ng Daido Co., Ltd., Japan. Ang tigas ng paggamot sa init ay mas mataas kaysa sa SKD11. Pagkatapos ng mataas na temperatura (520-530) tempering, maaari itong umabot sa 62-63HRC mataas na tigas. Sa mga tuntunin ng lakas at wear resistance, ang DC53 ay lumampas sa SKD11. Ang tigas ay dalawang beses kaysa sa SKD11. Ang tibay ng DC53 ay nasa Mga Bitak at bihirang mangyari ang mga bitak sa pagmamanupaktura ng cold work mold. Ang buhay ng serbisyo ay lubos na napabuti. Ang natitirang stress ay maliit. Ang natitirang stress ay nabawasan pagkatapos ng mataas na temperatura. Dahil ang mga bitak at pagpapapangit pagkatapos ng pagputol ng wire ay pinigilan. Ang machinability at abrasiveness ay lumampas sa SKD11. Ginagamit sa precision stamping dies, cold forging, deep drawing dies, atbp.
15. SKH-9——General-purpose high-speed steel na may mataas na wear resistance at tigas
Ginawa ng Hitachi Co., Ltd. ng Japan. Ito ay ginagamit para sa cold forging dies, strip cutter, drills, reamers, suntok, atbp.
16. ASP-23——Powder Metallurgy High Speed Steel
Ginawa sa Sweden. Ang pamamahagi ng karbida ay lubos na pare-pareho, lumalaban sa pagsusuot, mataas na tigas, madaling pagpoproseso, at dimensional na matatag na ginagamot sa init. Ginagamit para sa iba't ibang pangmatagalang tool sa pagputol tulad ng mga suntok, deep drawing dies, drilling dies, milling cutter at shearing blades. .
17. P20 – ang laki ng mga plastic molds na karaniwang kinakailangan
Ginawa sa Estados Unidos. Maaari itong maging electro-eroded. Ang estado ng pabrika ay pre-hardened sa HB270-300. Ang tigas ng pagsusubo ay HRC52.
18. 718——Highly demanding size plastic mold
Ginawa sa Sweden. Lalo na para sa pagpapatakbo ng electric corrosion. Pre-hardened HB290-330 sa factory state. Napatay na tigas HRC52.
19. Nak80——high mirror surface, high precision plastic mold
Ginawa ng Daido Co., Ltd. sa Japan. Pre-hardened HB370-400 sa factory state. Pagsusubok ng tigas HRC52
20. S136——Anti-corrosion at mirror polishing plastic mol
Ginawa sa Sweden. Pre-hardened HB<215 sa dating pabrika. Napatay na tigas HRC52.
21. H13——karaniwang ginagamit na die-casting mold
Para sa aluminum, zinc, magnesium at alloy die-casting. Hot stamping die, aluminum extrusion die,
22. SKD61——Advanced na die-casting mold
Ginawa ng Hitachi Co., Ltd. ng Japan, ang buhay ng serbisyo ay makabuluhang napabuti kumpara sa H13 sa pamamagitan ng electric ballast remelting technology. Hot stamping die, aluminum extrusion die,
23. 8407——Advanced na die-casting mold
Ginawa sa Sweden. Namatay ang hot stamping, namatay ang aluminum extrusion.
24. FDAC - Ang Sulfur ay idinagdag upang mapahusay ang pagiging machinability nito
Ang factory pre-hardened tigas ay 338-42HRC, na maaaring direktang ukit nang walang pagsusubo o tempering. Ginagamit ito para sa maliliit na batch na hulma, simpleng hulma, iba't ibang produkto ng resin, sliding parts, at mga bahagi ng molde na may maikling oras ng paghahatid. Mga amag ng siper, amag ng frame ng salamin.
Oras ng post: Peb-22-2023
